板材弯曲在汽车、农用机械、航空航天、仪器仪表等领域中有着广泛的应用。弯曲成形工艺中最突出的问题是在卷制特定曲率的成形件过程中，凸模下压行程以及跨距难以得到精确控制，这就很难控制相关变量，来得到精确曲率的成形件。曲率的影响因素有很多，即使是同牌号、同批次的板材，由于材料性能及工艺条件的波动也会使得弯曲件的曲率发生较大变化。传统模式主要依靠模板纸来检测目标值，并一步步修正，该检测方法会导致工件成形次数过多、工作效率低等的问题，当板材规格与材质变化时，检测模板需要重新制作，工序复杂。　　本文为了解决卷制特定曲率工件时，凸模压下量及跨距难以精确控制的问题，实现新型四辊卷板智能化控制的研究目标，在总结归纳现有的对称式四辊卷板机的设计研究成果基础上，利用理论解析、有限元模拟和卷板试验等研究手段，依托于现有的试验用四辊卷板机研究了上辊压下量和下辊跨距等因素对成形件曲率的影响规律，归纳总结出关系式，并进行验证，利用此规律可以进行以后的卷板试验以及生产。试验研究为卷板智能化控制系统提供了基础，获得了令人满意的试验规律，实现了卷板过程中卷板机参数的控制和预测。之后运用有限元模拟进一步验证了试验的准确性。通过控制凸模压下量和下辊半跨距，实现了板材弯曲的精确控制，最后在现有的三辊卷板机的基础上设计了生产用新型四辊卷板机。在对称式四辊卷板机的基础上，设计了可应用于不同结构尺寸的卷板机的内置式和外置式两种不同的智能化控制系统，从而实现了板材弯曲成形的智能化控制。智能化控制系统结构的设计以及试验结果表明，按前述理论和试验结果建立的智能化卷板结构是可实施的。