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塑料模具CAD/CAE技术是计算机技术、网络技术和模具技术发展的必然结果,改变了传统的塑料模具设计方法,缩短了塑料模具设计的周期。塑料模具CAD/CAE一体化技术的关键是CAD和CAE的数据集成、共享。为了发挥CAD软件和CAE软件的优势,对塑料模具进行分析时,目前常用的做法是把CAD的模型存成CAE识别的格式导入到CAE软件中进行分析,这样存在数据交换不畅问题,因此研究开发专业的CAD/CAE一体化系统成为目前研究的热点。塑料模具尤其是大型塑料模具承受着高压、高温熔融塑料的不断冲击,容易变形,要对塑料模具的关键零件进行刚度的校核,才能保证生产的塑料制品满足设计要求。本文主要针对大型塑料模具的一种典型结构,在CAD和CAE中进行参数化的建模,通过CAD子系统和CAE子系统在SQL Server上共享一个数据库,用相同的参数驱动CAD和CAE的参数化模型,达到数据的无缝集成。本文塑料模具CAD子系统是指在Microsoft Visual Studio平台上,利用Pro/TOOLKIT结合SQL Server数据库对Pro/E软件进行二次开发的专业的CAD子系统。介绍了对定模型腔、动模垫板进行简化的过程,实现了对大型塑料模具一种典型结构的进行CAD参数化建模和参数驱动。本文塑料模具CAE远程优化子系统是指Microsoft Visual Studio平台上,利用ASP.NET结合ANSYS的参数化建模语言APDL (ANSYS Parametric Design Language)开发的远程优化系统。可以实现对零件进行应变分析优化,确定最佳参数值。对定模型腔和动模垫板进行参数化建模和读取参数文件的方法进行了研究,给出了在Web页面中对SQL Server数据库进行存取的方法。而针对CAE远程优化中用到塑料模具材料数据,本系统建立了塑料模具材料查询子系统,可以提供相关的材料数据。给出了从塑料模具材料查询子系统集成到CAE远程优化子系统的方式。介绍了塑料模具材料查询子系统的查询和添加、删除、修改等维护的方法。实现了SQL Server数据库在CAD/CAE一体化系统中进行参数的集成、交换。本塑料模具CAD/CAE一体化系统在CAD子系统中进行初步的设计,系统会把零件的参数存入到数据库中,CAE远程优化子系统读取这些参数进行远程的优化,系统同样会把优化的参数存入到数据库中,CAD子系统读取这些参数进而完成最终的设计。而在CAE远程优化的过程中使用到的塑料模具材料属性的数据通过塑料模具材料查询子系统进行查询并把数据集成到CAE远程优化中,实现了塑料模具的快速设计,节省了模具材料。