本文根据我国口服液型保健食品生产企业发展现状,阐述了全面推行HACCP管理的必要性。对男士营养液食用安全性及关键控制环节进行了研究。 1.根据男士营养液产品的工艺流程、产品配方、食用方法、食用量等特点,建立HACCP工作小组,提出工作计划。 2.确定现场研究方法其中包括危害分析和预防控制措施、确定关键控制点(CCP)、建立关键限值(CL)、关键控制点的监控、纠偏措施、保持记录、验证程序。 3.根据生产企业的档案材料和现场验证,制作和确认产品工艺流程图。 4.根据产品企业标准、原材料特点,结合《保健食品生产企业卫生规范》和国家标准制定了切实可行的实验方法。 5.结合男士营养液工艺流程,列出了所有潜在危害并实施危害分析,在国内首次提出对危害的严重性进行评估,判断出风险性、严重性和显著性的危害程度。 6.利用决策树的原理,对潜在危害进行分析,确定男士营养液的关键控制点。 7.根据国家相关标准、法规的规定、男士营养液卫生管理的要求及生产工艺需要,确定每个关键控制点的关键限量。每个CCP必须有一个或多个关键限值。 8.建立每一关键控制点的监控系统。 9.对每一个危害控制点制定专门的纠正措施。当关键控制点指标的监测结果显示未能达标或加工过程失去控制时,能立即采取适当的改正措施。 10.建立一个完善的验证HACCP系统是否正常运转的程序,验证整个HACCP是否正常工作。 11.建立男士营养液生产HACCP的记录文件和保留系统。 通过对男士营养液整个生产过程的HACCP研究,达到了预期的效果:(1)提高了最终产品的安全性和质量的稳定性,连续10批次抽检,产品合格率100%。(2)提高了半成品质量的稳定性,连续10批次抽检,仅发现其中一批制液静置的相对密度不合格,及时采取措施,逆向查找原因,重新进行工艺调整,将危害因素消除在对消费者危害之前。(3)提高有效成分质量的稳定性,男士营养液成分复杂,多种成分相匹配共同达到功效作用,对于单一功效成分的检验,不能完全代表男士营养液的有效成分含量,通过HACCP管理,可有效保证男士营养液有效成分的质量的稳定性。(4)降低生产成本、检验费用,通过HACCP管理,生产原料、辅料、包装材料和管理费用等减少了人为因素的浪费。同时产品的合格率得到进一步提高,企业取得了良好的经济效益。每年新增效益252.2万元。(5)HACCP工作小组连续10天对操作人员手部、消毒瓶、胶垫、瓶盖和净化车间的微生物指标进行检测,仅醇沉和回醇车间各有3名操作人员手部大肠菌群超标,经系统分析系消毒液配比不当所致,及时调整措施,消毒液比例为500ppm氯制剂溶液效果最佳。 本研究从实际出发,对男士营养液的食品安全管理从原料采购开始,贯穿生产、销售全过程。对全过程进行危害分析,另外还对操作人员、加工环境和相关知识等方面进行了详细的调查研究。尤其是无菌化生产、准时化作业和新鲜安全的物流更有保障。在生产和销售全过程应用零缺陷、零风险控