热轧带钢作为一种工业原料在国民经济社会中各行各业都有着重要用途。随着市场对大规格、高强度的热轧带钢需求越来越大，世界各国钢铁企业都为了应对市场需求积极调整产品结构。但新产品大规格、高强度的特点对企业生产能力提出了很高的要求，现有设备的生产能力已经很难满足需要。位于产线末端的地下卷取机是热轧板带车间热轧生产的主要设备之一，其工作能力对热轧带钢产品的产量和质量都有直接影响。针对某厂要生产新规格高强度热轧带钢的情况，急需对现有地下卷取机的承载能力作出评估，预测出设备生产新产品所需能力，指出需要改进的薄弱环节，从而用于改造现有设备提高生产能力。本文以某钢铁企业热轧分厂热轧地下卷取机为研究对象，以预测现有设备生产新产品所需能力为目的。采用非线性有限元软件建立地下卷取机的二维热结构耦合有限元模型，模拟了热轧带钢从夹送辊咬入到卷筒卷取成卷的连续过程，实现了助卷辊对带钢头部的踏步跳跃动作。对于现实中难以预测的生产过程，使用经济高效的仿真方法对夹送辊系统、卷筒、助卷辊系统进行模拟，然后利用动态仿真的结果预测生产新产品时设备所需的能力，再对比设备现有设计能力，从而分析出：上夹送辊的减速器和液压油缸能力不足；上夹送辊电机功率能够满足新产品的生产要求；变速箱的承载能力足够，卷筒电机承载能力也足够；助卷辊的液压油缸的能力足够。因此，判断出夹送辊传动系统的减速器是进行改造提升该型热轧地下卷取机卷取能力的关键。文中使用非线性有限元软件模拟热轧带钢的卷取过程，连续地展现了一个卷取过程中各个设备的工作情况，改变了现有研究停留于仅仅对卷取机中某个部分设备的研究方法，更为真实地反映出热轧地下卷取机的实际工作状态。并通过对现有设备能力的预测，找到了现有地下卷取机中部分承载能力不够的设备，为该热轧厂生产新型带钢产品而改进设备提供了直接且有效的参考。