随着我国城市化进程的不断加快,建筑垃圾总量日益增大,对建筑垃圾进行回收利用具有良好的社会、环境效益。利用建筑垃圾破碎制备再生骨料过程会产生大量的微细粉末即再生微粉,再生微粉中含有大量硬化水泥石和未完全水化的水泥,具有一定活性。本论文以来源于废弃混凝土的再生微粉为研究对象,探讨了其基本性能、对砂浆性能的影响及其活性激发方式;以某粉体材料的颗粒级配与Andreasen紧密堆积状态下颗粒级配的接近度D(0<D<1,D越大,表示粉体材料颗粒级配越接近紧密堆积状态)作为评价该粉体材料颗粒级配的标准,研究了再生微粉与矿物掺合料复掺时粉体体系颗粒级配对再生砂浆力学性能及微观结构的影响。对再生微粉及其激发效果的研究表明,再生微粉粒径较大、活性较低且颗粒级配较差,其主要化学成分及其含量与普通硅酸盐水泥相近。当再生微粉取代水泥时,再生微粉-水泥体系的颗粒级配越差,再生砂浆的抗压强度越低且其微观结构越疏松多孔;当再生微粉-水泥体系的颗粒级配接近度大于55.7%时,对再生砂浆性能影响不大,可用于取代水泥。化学激发、热活化及物理激发方式均可提高再生微粉的活性,但化学激发方式并不能提高再生微粉的利用率,而800℃高温条件与球磨30 min的激发方式均可将再生微粉的利用率提高到20%,且球磨30 min的激发效果最好。物理激发的实质是改变再生微粉-水泥体系的颗粒级配。根据紧密堆积理论,将未经球磨的再生微粉与粉煤灰、硅灰等矿物掺合料进行复掺,不仅可达到改变砂浆内粉体颗粒级配的目的,同时也能利用粉煤灰与硅灰这两种工业废弃物,具有更明显的环境效益。结果表明,再生微粉与粉煤灰复掺时,再生砂浆28 d抗压强度随再生微粉-粉煤灰-水泥体系的颗粒级配接近度的增大而增大,但再生微粉-粉煤灰-水泥体系的颗粒级配接近度均在56.9%以下,并未提高再生砂浆28 d抗压强度以及改善其微观结构。再生微粉、粉煤灰与硅灰复掺时,再生砂浆28 d抗压强度随再生微粉-粉煤灰-硅灰-水泥体系的颗粒级配接近度的增大而增大,当粉体体系颗粒级配接近度达到61%时,再生砂浆的28 d抗压强度相对空白砂浆提高了2.4%,且微观形貌较好。