传统的M1G焊接工艺以其高适应性、易于实现自动化等优点,在制造业中得到广泛应用。在实际焊接过程中,当MIG焊焊接速度超过某一临界值时,焊缝成形中通常会伴有咬边缺陷,成为制约该工艺在高速焊中的主要障碍。改善高速MIG焊缝成形,研究高速MIG咬边缺陷的抑制机理,对MIG在高速焊中的应用具有重要的研究意义和理论价值。设计、制作了TIG-MIG复合焊接双焊枪加持装置,优化了电参数采集设备。完成了温度场、流场和熔滴过渡检测等实验平台的搭建,用以获取高速TIG-MIG复合焊焊接过程中熔池传质,传热以及受力变化。初步工艺实验表明低电流TIG辅助电弧可有效抑制高速MIG焊咬边缺陷。开展了温度参量和咬边缺陷的相关性研究,得出熔池边缘温度梯度是影响咬边缺陷的重要温度参量。低电流TIG辅助电弧可以有效降低高速MIG焊熔池前部边缘部位的温度梯度。此外,熔池流动行为也表明低电流TIG辅助电弧可以促进液态金属向焊缝边缘的铺展和填充,达到降低熔池边缘温度梯度的目的。研究焊接过程中受力变化对焊缝成形的影响,对比各种作用力对咬边缺陷的影响力度。结果表明低电流TIG电弧辅助高速焊中,熔滴冲击力和电弧力是影响咬边缺陷的主要作用力,重力及表面张力等作用力为次要作用力。通过低电流TIG电弧的辅助可以有效减小电弧力的作用,从而减轻甚至抑制高速MIG焊接过程中咬边缺陷的产生。在理论研究的基础上,针对性的开展工艺实验。获取复合焊中各焊接工艺参数对咬边缺陷的影响,制定出工艺优化的简易方案,以减少工艺优化数量。优化后的复合焊参数能完全抑制高速焊咬边缺陷的产生。