随着工业生产的不断发展,用户对板带产品的板形板凸度的控制精度要求越来越高。边部减薄在很大程度上降低板带的成材率,边部减薄控制技术的研究正处于起步阶段,是板形控制的薄弱环节。本文以四辊SMS-EDC(德国西马克公司研发的边部减薄控制轧辊)轧机为研究对象,以分析SMS-EDC轧机边部减薄控制特性为研究目的,进行较完整的理论研究和仿真分析。首先,介绍SMS-EDC轧机结构特点和工作原理,建立SMS-EDC轧机工作辊柔性区力学模型,推导柔性区内径极限和弹性压扁量极限;设计工作辊柔性区端部结构;提出SMS-EDC轧机工作辊横移的定义。其次,基于分割模型影响函数法,建立SMS-EDC轧机辊系变形模型,与金属模型耦合确定四辊SMS-EDC轧机边部减薄控制计算模型。给出相应的计算流程,以VC++为平台编写边部减薄分析程序。调整工作辊参数,该程序适用于普通四辊轧机边部减薄现象的分析。最后,对普通四辊轧机和SMS-EDC四辊轧机分别仿真计算,对比两种轧机有载辊缝分布、中心板凸度、边部减薄量、金属横向位移分布和前后张应力分布,验证程序的正确性和四辊SMS-EDC轧机的优越性;并对SMS-EDC轧机通过工作辊横移、工作辊柔性内径和工作辊弯辊调节等方式进行仿真,分析相应的轧机辊缝值、前张应力、板凸度、边部减薄量,确定SMS-EDC轧机边部减薄控制策略,为实际生产提供理论指导。