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为研究大形变钢丝相变织构遗传现象及晶体位向演变规律,分别对铁素体钢丝和珠光体钢丝进行奥氏体化热处理。使用扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)系统对钢丝热处理前后组织形貌和织构演变进行了研究;通过观察相变前后的晶体间取向差变化,使用重构晶粒的方法,研究了α→γ→α相变过程中铁素体晶体位向的变化规律;探讨了钢丝经过α→γ→α相变后,珠光体片层方向与铁素体晶体位向变化的关系;使用透射电镜(TEM)对相变后钢丝小应变量塑性变形组织进行了观察,研究了晶体位向对形变初期位错运动的影响。通过分析大形变铁素体钢丝相变遗传织构,研究扩散型相变的织构遗传机理,结果表明:对铁素体钢丝来说,初始应变量越大,<110>遗传丝织构强度越大;提高保温温度和延长保温时间,择优奥氏体晶粒发生长大,导致<110>遗传织构强度上升;α→γ→α相变过程中发生变体选择现象,新相更倾向于以同一密排面上的变体或孪晶形式发生相变;遗传织构具有一定的稳定性,在多次α→γ→α相变过程中,新相可能倾向于以相同的位向关系形核生长。对大形变珠光体钢丝进行奥氏体化热处理,探讨涉及碳扩散时的遗传织构特点,以及珠光体片层与晶体位向的关系,结果表明:珠光体钢丝经过奥氏体化及等温淬火后,纤维状的珠光体团变为等轴状,组织片层方向分布均匀,没有明显的择优分布;经过α→γ→α相变后,<110>丝织构部分保留下来。提高钢丝初始应变量,有利于提高相变后<110>织构强度,提高奥氏体化保温温度或延长保温时间,会使<110>织构强度降低;相变热处理后组织中,珠光体片层方向变化和铁素体位向变化并不严格对应,存在珠光体片层方向相同而铁素体位向改变,或珠光体片层方向改变而铁素体位向相同的区域。讨论了位向对晶粒变形难易的影响,对珠光体钢丝形变初期的位错组态进行了观察,结果表明:珠光体中,片层方向相同的珠光体团,因铁素体位向不同,Schmid因子不同,在讨论变形难易时应将组织与位向因素综合考虑。钢丝奥氏体化热处理后再拉拔,小应变量时,位错在铁素体和渗碳体界面处产生,当珠光体片层方向与拉拔方向近似平行时,位错只是单系滑移,而当珠光体片层方向与拉拔方向呈大角度时,位错在多组滑移系上被激活。位错受到渗碳体钉扎和拉拔力的共同作用,使得位错线的排列有多种取向分布。增大应变量,位错运动,发生位错的交错、缠结,未缠结的位错线垂直于铁素体<110>方向分布。当珠光体片层方向平行于铁素体<110>晶向时,位错较易滑过片层,当珠光体片层方向与铁素体<110>晶向呈较大角度时,位错在界面处产生塞积,渗碳体片层因应力集中而发生扭曲、断裂。