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本文针对国产偏氯乙烯-氯乙烯（VDC-VC）共聚树脂吹膜时拉伸强度不够、成膜率低、膜的热收缩率偏大、灌肠蒸煮后易胀破等问题，从树脂微观结构分析入手，采用升温聚合和恒温、恒压聚合工艺进行VDC-VC悬浮共聚，研究聚合工艺条件对共聚动力学、树脂分子量和颗粒特性的影响。 在30～50℃逐渐升温的条件下，分别采用EHP和CPN引发剂，进行VDC／VC质量投料比为80／20的悬浮共聚动力学研究，结果发现：在升温共聚中，若采用活性高的CPN引发剂，则反应前期速率过快、后期缓慢，共聚转化率偏低；若采用活性适中的EHP引发剂，则聚合速率接近于恒速，聚合转化率也较高。回归得到VDC-VC升温共聚时聚合转化率X与反应温度T（K）的关系式为： 引发剂CNP：1／T=3.4282×10-3+2.7853×10-4ln（1-X）； 引发剂EHP：1／T=3.3365×10-3+1.7206×10-4ln（1-X）。 以EHP为引发剂，VDC／VC投料质量比分别为70／30、75／30、78／22时，恒温（40℃）、恒压共聚反应动力学研究的结果表明：该工艺的反应周期长，共聚产物粘度低、但较恒定，可用于制备化学组成均匀的共聚物。回归得到恒温、恒压共聚工艺的聚合动力学方程为： 对于升温共聚，VDC共聚树脂的粘度随聚合温度、聚合转化率和共聚单体中VC含量的增加而减小；在恒温、恒压共聚中，转化率对共聚树脂粘度影响不大。 VDC-VC共聚树脂的平均粒径随搅拌转速、分散剂用量和投料组成中VC含量增加而减小；随着聚合转化率和投料组成中VDC含量的增加，共聚树脂的表观密度增大、而吸油率降低。水油比对共聚树脂的吸油率几无影响。 以上研究优化了VDC-VC悬浮共聚的工艺配方和操作条件，用于指导5m3大釜试生产，得到分子结构和颗粒特性符合要求的VDC-VC共聚树脂，其吹膜性能也有一定提高。