连接器端子件是在连接器中实现连接讯号或电流导通作用的金属制件,其加工是以铜及铜合金带料作为原材料,应用精密级进模多工步冲裁弯曲而成。本文以精密级进模冲压成形中的端子件偏摆为对象,研究其产生的原因、受冲裁工艺参数和模具磨损的影响规律,优化工艺参数组合,并提出新型控制偏摆方法,以使端子件在冲压制造中量产化。详细研究内容如下:首先,结合精密级进模结构特点,应用多工步级进冲压成形原理,对端子件成形过程进行阐述,同时根据冲裁、弯曲成形理论,分析端子件级进冲压成形中发生偏摆的原因,并指出端子件偏摆的表现形式。其次,应用有限元方法对端子件级进冲裁、弯曲成形过程进行模拟,指出冲裁成形中的应力变化、材料流动、模具磨损和弯曲过程中的材料流动、回弹等特点,基于上述特点分析得知,端子件偏摆是因带料多步级进冲裁引起,并由后序弯曲而加剧,同时伴随着模具磨损而使其变得更加难以预测和控制。然后,通过分析影响端子件偏摆的冲裁间隙、冲压次数、压料力和冲速等因素,并在模具中设计相对应的实验结构和替代因素,结合正交设计准则,对不同因素水平组合下的级进模进行端子件实冲实验,研究各个因素对端子件偏摆的变化趋势和影响程度,同时,根据实验结果,优化因素水平,减小端子件偏摆。最后,通过研究现有生产中所用的两类控制端子件偏摆的方法及其应用范围、缺点和具体实施,并在全文研究的基础上,提出了新型的端子件偏摆控制方法,能够使端子件的制造满足量产化要求。本文研究结论完善了端子件级进冲压成形理论,为提高端子件精密冲压成形质量提供了的技术指导,提出的方法对于控制端子件偏摆、指导模具优化设计具有一定的实用价值。