在高炉炼铁中，高炉渣显热是一种高品质的余热资源，目前回收利用的还很少。高炉渣干法粒化技术是解决这一问题的有效途径。转杯式粒化技术是干法粒化技术中很具发展前景的一种。应用相似原理，本文采用模拟实验和小型实验的方法研究了转杯式粒化中的破碎过程，考察了各因素对破碎过程的影响规律。　　 通过模拟实验对各种不同种类的转杯的粒化效果的对比研究，优选出杯类转杯是最适合在工业生产中应用的转杯，并使用该类型转杯进行下一步的研究工作。　　 实验研究了转杯形状对粒化效果的影响。在物料质量流量较小的情况下，深度越浅，底部倾角越大，转杯外沿直径越大，颗粒平均直径越小，粒化效果越好。在质量流量较大的情况下，深度和角度的影响不明显，直径的影响规律不变。　　 实验表明转速越高，所得颗粒平均直径越小，粒化效果越好，转速升高到一定水平后，影响效果不明显。温度的影响规律与转速类似。物料流量的影响规律是：随着流量的增大，所得颗粒平均直径先减小(只适用于质量流量很小的范围)，后增大。　　 在质量流量很小的情况下，随着转杯深度的增加，转速的增加，流量的增加，颗粒主要质量分布向靠近转杯中心的方向移动。在流量较大的情况下，结果恰恰相反。　　 在较小的流量条件下，转杯深度越深，底部倾角越小，所得颗粒越接近与球形；在较大流量条件下，两者的影响不明显。转速越大，其形成的颗粒越趋于长条形，在质量流量较大的情况下，影响不明显。温度越高，物料流量越大，所得颗粒越趋于圆球形。　　 最后综合考虑各因素对颗粒平均直径的影响规律，把所得颗粒的平均直径表示成准则数方程的形式。