伴随着国内汽车业的飞速发展，市场对发动机及其重要零部件——轴瓦的需求越来越大。但是随着人口红利的消失，劳动力成本逐年上升，沿海及内地发达城市到处可见的用工荒已经蔓延全中国。这些问题已经严重困扰了传统制造业的发展。尤其是国内轴瓦企业更是因劳动力成本、原材料成本等的持续上升导致生产运营成本逐年上升，利润率被不断的挤压。为了更好的降低成本、提高效率，企业推行精益生产势在必行。推行精益生产可以帮助企业大幅减少浪费、降低成本，提高劳动生产率，以最小的投入赚取最大的产出。　　本文从实战出发，结合精益生产的管理理念和方法，针对HX公司生产线布局杂乱、现场物流混乱等现象，选择有针对性的生产线布局。并从产品分线、工艺流程梳理，到综合考虑设备结构和操作方式等因素，制定出布局调整的标准流程。通过作业测定和生产线平衡分析，找出产品生产的瓶颈所在，并针对瓶颈运用ECRS和操作分析等方式，解决瓶颈问题，提高有效产出。在实施过程中通过用Visio绘制草图、现场标注等方式，确保设备重新布局的有效执行。通过快速换模（SMED）技术，提高产品转换速度，提升生产对市场的反应速度。并运用5S管理和全员参与式的管理方式辅助精益生产，更好的巩固精益生产成果。取得了人均产量提升、安全事故下降、废品率下降等显著效果。分析成绩取得的同时也总结和提炼推行过程中的经验，并提出后续改进提升的方向。