目前工业生产中最常用的氮氧化物减排控制技术是NH3选择性催化还原NOx（NH3-SCR）技术,该技术NOx脱除效率高,而且设备装置结构简单,便于后期的保养和维护。当今工业生产中使用的催化剂大多是分析纯催化剂,分析纯催化剂不仅成本高,而且制备过程复杂,对环境还有一定的污染。而矿物催化剂的生产应用过程对环境造成的污染较小,并且可以降低催化剂的生产加工成本。经包钢加工磁选后的稀土尾矿中还含有较多的稀土元素及金属元素,如铈、铁等,完全可作为催化剂的活性组分进行加工利用。本论文在稀土尾矿的研究基础上,添加过渡金属铜元素和镍元素改善催化剂的活性组分,考察单一过渡金属元素的添加量以及在此基础上同时添加两种过渡金属对稀土尾矿脱硝性能的影响。并对制得的催化剂样品粉末进行表征研究,实验结果表明:过渡金属Cu改性稀土尾矿制备的催化剂可以大幅度提升催化剂的脱硝活性,在300℃的脱硝温度下,改性后的催化剂脱硝效率提升了60%,且催化剂均表现出良好的氮气选择性。催化剂的比表面积、氧化还原能力、表面酸性位以及催化剂的结晶度都会由于过渡金属Cu改性量的提高而增强,改变了稀土尾矿中Fe元素的结合能,提高了铁氧化物的活性,进而使催化剂的脱硝效率得到提升。过渡金属Ni改性稀土尾矿制备的催化剂也有较优的氮氧化物脱除能力,在300℃的温度下脱硝效率达到84%。同时,经过渡金属Ni改性制备的催化剂比表面积高于Cu改性的催化剂,其比表面积的提高至75.1m~2/g。而且Ni能与催化剂中的Fe离子发生相互作用,生成Ni Fe2O4尖晶石相,从而大大提高了催化剂的脱硝活性。适宜比例的两种过渡金属Cu和Ni同时改性会大幅度提高催化剂的脱硝活性,改性量为2.5%Cu与2%Ni时,催化剂在250～350℃范围内催化活性均达到80%,氮气选择性在70%以上,脱硝性能较添加Cu元素有一定的提升。改性量为6%Ni和5%Cu时,催化剂在250～350℃范围内催化活性均达到94%,氮气选择性在80%以上,较单独Cu或者Ni元素改性均有一定的提升。适宜比例的Ni、Cu两种元素同时改性时,生成Ni Fe2O4尖晶石结构,有利于提升催化剂的脱硝性能,且Ni离子与Cu、Fe离子发生作用,增加催化剂表面的酸性位、比表面积和氧化还原能力。