典型的工程陶瓷材料不仅具有高强度和硬度,还具有优良的耐热性,热膨胀性与低的热传导性以及很高的抗氧能力,耐磨性,已广泛应用于发动机、化工设备、切削刀具的刀片材料以及航空、航天领域。然而裂纹在是工程陶瓷材料在应用的过程中必须考虑的基本问题。本文在研究几种典型工程陶瓷材料断口形貌和断裂机制的基础上,分析了陶瓷材料的増韧机制,采用压痕法测试并计算陶瓷材料的断裂韧性,提出判断裂纹偏转増韧效果的定量计算方法。近年来国内外对陶瓷断裂形式研究表明,提高陶瓷材料的断裂韧性,提高抗蠕变性和抗疲劳坏性能,能使陶瓷材料得到更广泛的应用。对热压烧结的Al₂O₃陶瓷、ZrO₂陶瓷、Al₂O₃/ZrO₂复相陶瓷、Al₂O₃/ZrO₂功能梯度陶瓷、Si₃N₄基复相陶瓷的常温断口形貌和断裂机制进行分析,研究各种工程陶瓷材料断口形貌的典型特征。对Al₂O₃/ZrO₂复相陶瓷以及Si₃N₄/Si₂N₂O复相陶瓷在高温拉深成形过程中制品破裂产生的高温断口进行分析,分析高温断裂机制,在此基础上对纳米陶瓷的超塑性变形机制进行分析探讨。采用Marc软件建立陶瓷材料断裂过程中裂纹扩展的有限元模型,分析柱状晶粒子桥联、拔出、偏转和梯度复合对裂纹扩展的影响。分析柱状晶粒子的侨联、拔出、偏转和梯度复合对陶瓷断裂的影响。通过压痕法测量Si₃N₄/Si₂N₂O和Al₂O₃/ZrO₂复相陶瓷的断裂韧性,并在原有的巴氏裂纹公式的基础上,提出了判断裂纹偏转増韧效果的定量计算公式,定量计算和分析了裂纹偏转在断裂过程中起到的増韧效果。