随着机械运输行业的飞速发展，齿轮也被广泛的应用于各行各业。齿轮使用量的逐年增加，也必然导致齿轮失效量持续增加，但是目前我国对失效齿轮的处理方式并不合理，导致齿轮浪费严重。基于这一现象，顺势提出“磨损齿轮变位切削再制造”的课题。　　本文以山东圆友矿业装备有限公司提供的一对磨损失效齿轮进行探索研究，由于该齿轮使用时间较长，原始参数已丢失，同时部分轮齿也已出现严重的磨损，为保证该对失效齿轮能够循环再利用，本文展开了对磨损齿轮变位切削再制造的研究。与目前现有“磨损齿轮切削再制造”的资料、文献、经验相比，本文做出一套更为具体连贯的方案，主要创新点有：对参数未知的磨损齿轮建立了一套完整的参数测定方案；优化设计“磨损齿轮变位切削再制造”的方案；为确保切削后的齿轮基本尺寸计算的准确度，选用 C语言程序进行计算校正；通过传动性能分析判定齿轮满足工作要求；制定工艺规程卡以及工序卡；对关键的工装夹具进行设计，同时对关键工序误差进行计算；分析影响齿轮传动精度的因素，并提出合理的改进措施。　　“磨损齿轮变位切削再制造”方案的规划以及制定过程中，始终坚持节约资源，循环利用的原则，该方案很大程度上降低了企业经济成本。“磨损齿轮传动变位切削再制造”是一个新兴的研究课题，本文为失效齿轮的浪费现象提供了一套完整的解决方案，填补了磨损齿轮再制造行业的空白，为后续磨损齿轮再生产、再利用、再循环提供了理论依据，随着国家“绿色生产”号召力的加强，“磨损齿轮传动变位切削再制造”方案会被广泛推广和应用。