对羟基苯甘氨酸(α-氨基-4-羟基苯乙酸,D.L-HPG),是一种重要的医药中间体,是合成p-内酰胺类抗生素的常用侧链,是生产半合成青霉素类和头孢菌素类药物的中药中间体。对羟基苯甘氨酸及其羟邓盐的生产工艺中,会产生一种副产物邻羟基扁桃酸,而副产物邻羟基扁桃酸可以转化为另一种合成药物的重要中间体邻羟基苯乙酸,邻羟基苯乙酸是合成农药嘧菌酯的重要中间体。因此,对邻羟基苯乙酸的合成的研究就具有非常重要的意义,既可以使羟基苯甘氨酸的生产节约成本,避免副产物生成造成的资源浪费,同时也可以得到另一种重要的药物中间体邻羟基苯乙酸。本课题将探索一种合成方法简洁、成本低廉且易于实现工业化生产的方法,主要研究以邻羟基扁桃酸或其钠盐为原料,还原合成重要的农药中间体邻羟基苯乙酸的方法。本课题参阅了把对羟基扁桃酸还原为对羟基苯乙酸的相关文献,将文献中报道的还原方法应用于邻羟基扁桃酸还原制备邻羟基苯乙酸的过程中,通过比较不同的还原方法的优缺点,筛选出合适的还原方法。即以雷尼镍作催化剂,通过常压和高压催化加氢还原合成邻羟基苯乙酸。并对这两种合成方法作了进一步的工艺优化。常压加氢中,通过正交试验得到了较好的反应条件,反应温度为80℃,催化剂量(以镍铝合金计)为原料的2倍(质量比),反应溶剂蒸馏水用量为10mL时,反应效果最好,产品收率可以达到88%。高压加氢实验表明,反应温度、压力、催化剂的用量对反应的影响较大,合适的反应温度为95℃,压力为0.2-0.14MPa,RaneyNi的用量为原料的2倍(质量比)；溶剂对反应的影响也较大,在选用乙醇作为反应溶剂时,反应几乎不能进行；反应液的浓度对反应的影响不大；另外,该还原反应还具有两个明显的优势,即反应中所用到的催化剂和反应后的母液均可以回收套用,这在很大程度上节约了成本,同时减少了催化剂的处理量及废水的排放,具有了环境友好性。