转炉尘灰是钢厂转炉炼钢过程中的副产物,是宝贵的二次资源,研究采用转炉尘灰作为颜填料制备高固体分防腐涂料,并对涂料性能进行研究。涂料的制备过程主要考察尘灰粒度、颜基比和稀释剂用量对涂料性能的影响,在涂料防腐性能研究过程中考察了尘灰粒度、尘灰用量及氧化物对涂料性能的影响,最后确定了转炉尘灰制备高固体分防腐涂料的最佳配方。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪和荧光光谱分析仪对转炉尘灰的粒度分布和成分分析得出转炉尘灰为粒径小于60μm的球状颗粒,约一般的颗粒小于20μm,平均粒径仅为19.68μm;转炉尘灰除含碳外,还含有铁、钙、镁等丰富的氧化物。通过正交实验确定了高固体分防腐涂料的制备工艺,研究了稀释剂用量、转炉尘灰粒度、转炉尘灰用量、以及转炉尘灰中添加氧化物对涂层力学和耐腐蚀性能的影响。研究得出转炉尘灰的颗粒越细,所制备的涂料的机械硬度、粘度越好,其涂膜的结合度、耐腐蚀性能也更为优良,确定的防腐涂料的最佳配比是:尘灰粒度大小是<61μm;E-51环氧树脂与颜填料的比例为1:1,稀释剂苯甲醇用量为环氧树脂的10%。尘灰粒度大,涂膜表面气孔较大,尘灰粒度越小,表面气孔越小,涂膜越平整。添加Mg O和Cr2O3均能改善涂膜的耐腐蚀性,尤添加Mg O后涂膜的耐盐水性大大改善,涂膜均随着Cr2O3的添加量增加,耐盐水性和耐酸性越来越强。