干法烟气脱硫技术具有工艺简单,操作简便,投资、运行和维护费用低,脱硫产物易于处理,无二次污染等特点,受到人们的关注。目前,我国的大多数脱硫技术都是国外引进的,费用较高。因此在学习国外先进技术的基础上,开发研制一种新型粒状脱硫剂的适配脱硫装置,是一项非常有意义的工作。 本次实验是在前人研究的基础上,以脱硫效果好,钙利用率高为目标,通过理论和试验研究,优化移动床的结构形式及其设计和运行参数。实验中采用以粉煤灰、石灰、石膏按一定的配比制成的粒状脱硫剂,研究了移动床的结构形式及床层厚度、床层空隙率、空床气速、粒状脱硫剂下降速度、入口SO₂浓度等运行参数对脱硫效果的影响。 实验结果表明:随着床层厚度增加、空床气速降低、入口SO₂浓度减小、平均下料速度增加,脱硫效率将提高。随着空床气速升高、入口SO₂浓度增加、平均下料速度降低,脱硫剂中钙利用率将提高。错流式移动床适合应用于大流量的烟气脱硫,但是脱硫剂中钙利用率较低。 在实验研究和移动床吸附理论的基础上,设计出两种厚度不同的逆流移动床反应器以及各自运行的最佳参数。移动床厚度为1.4m,空床气速小于0.37m/s,入口SO₂浓度为2000mg/m³,脱硫剂的下移速度为0.03m/h,脱硫效率达75%以上,Ca/S为1.57。在入口浓度和气速相同的条件下,移动床厚度只需要大于2.24m,脱硫剂的下移速度为0.03m/h,就能使移动床的脱硫效率达90%以上,Ca/S为1.3。 在逆流移动床实验及设计的基础上,设计三级错流移动床,并初步确定了三级错流移动床的结构参数及运行参数。