生产计划是在计划期内对生产的任务进行周密地安排,包括产品的型号、数量和生产进度等指标,是生产完成相应业务目标的行动纲领。它不仅仅是企业制定其他业务计划的重要参考,而且也是增加企业效益和节约成本的重要因素。随着技术的飞速发展和日趋增长多样化的市场需求,原先大规模批量化生产方式也逐渐不能满足当前动态市场发展的要求,并逐步被新提出的多品种小批量生产模式所取代。对企业的计划和管理来说,在多品种小批量的生产环境下,如何实施科学有效的生产计划与控制是一个前所未有的挑战。本文以PL公司作为研究对象,它是一家典型的多品种小批量企业。通过对PL公司的生产运营系统进行细致、深入的调研以及分析PL公司的产品特点,指出PL公司生产计划和控制体系中所存在的问题。然后针对这些问题,应用制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产(JIT)、约束理论(TOC)和延迟制造等理论,运用定性分析和定量计算相结合的方式,提出了针对PL公司生产计划与控制体系的一系列改进策略及实施方法,如市场需求计划预测方法、主生产计划结合延迟制造方法的制定方法、物料ABC分类管理法、PUSH与PULL相结合的物料需求计划制定方法、供应商管理库存方法和瓶颈作业排序法等,以达到提高准时交货率、生产计划达成率和库存周转率,降低库存资金占用的目的,从而实现提高企业运作效率,使生产计划与控制更加合理化的目标。通过对PL公司的生产计划和控制体系的研究表明,在企业的运管管理过程中,利用多种生产计划与控制的方法来实现整合优化以及后续地不断改进,既可以帮助企业在多品种、小批量的运营模式下提高整体效率,又可以帮助企业计划和充分地利用各种资源。对PL公司而言,本文的研究不仅仅对其生产运营以及其生产计划与控制体系的管理具有实际指导意义,同时其研究思路、方法和结果对其他的制造型企业的生产计划与控制的改进也具有一定的参考价值。