连续油管技术是当今油气工业的热点技术，在发达国家得到迅速发展和广泛应用。我国虽然很早就引入了连续油管作业机，但连续油管技术与国外相比差距很大。制约我国连续油管技术发展的主要原因是没有国产连续油管产品与装备。为实现连续油管的国产化，宝鸡钢管公司按照中国石油天然气集团公司的安排承担了连续油管制造技术的研究工作。2009年6月，首盘国产CT80级连续油管产品正式下线。　　 国产连续油管产品的成功开发，解决了制约国内连续油管技术发展的最大障碍。而国产连续油管的质量、性能水平、使用寿命等问题成为用户的关注焦点。为了促进国产连续油管产品的推广应用，迫切需要对国产连续油管产品的性能进行综合评价，以指导用户科学合理的使用国产连续油管产品。　　 本课题选择新开发的国产CT80钢级、规格为Ф31.8×3.18mm的连续油管作为研究对象，通过对其从力学、组织、成分、疲劳及耐腐蚀性能方面进行全方位的性能试验，并将试验结果与同钢级、同规格进口连续油管进行横向比较，对国产连续油管产品的性能水平做出综合评价。另外，通过与国内油田合作，进行国产连续油管产品的下井试验，对进行下井作业后的连续油管进行了检测评价。　　 通过对国产连续油管产品的检测评价认为：国产连续油管产品的成分、组织、力学性能等指标完全满足标准要求；抗腐蚀性能、疲劳性能等指标与进口QT800连续油管产品相当；总体来讲，国产连续油管产品综合性能与进口QT800连续油管产品性能相当，完全满足连续油管现场作业的要求。　　 通过本论文的研究，作者还提出：连续油管原材料中的夹杂物、带状组织及焊缝中的焊接不良等缺陷是引起连续油管检测不合格的主要原因，应加以改进。