我国是全世界镁资源矿产储量最为富饶的国家之一,是目前全球最大的镁资源生产和出口国,加之镁的低密度,高比强度,高的电磁屏蔽性等优异特性使得镁合金在当今工业发展中的优势逐渐体现出来,从而引出我国变资源优势为产业优势和经济优势的战略。镁合金的发展前景广阔,与其他系列镁合金相比,Mg-Al系合金有着更加优异的力学性能及耐腐蚀性能,本文以AZ80作为基体合金,利用金相观察,扫描电镜,能谱检测,X射线衍射仪,维氏硬度计及电子万能拉伸试验机等测试手段,对不同Ca元素热挤压试验合金及热处理后合金的微观组织、力学性能及腐蚀性能的影响进行了实验性探究,得出以下结果:在挤压变形后合金均发生了不同程度的动态再结晶过程,且破碎的第二相均延挤压方向呈带状分布,基体合金（Mg-8Al-0.5Zn）由α-Mg基体及Mg₁₇Al₁₂相组成,随碱土元素Ca含量的加入,合金组织中出现硬质强化相Al₂Ca相。四种合金平均晶粒尺寸分别为23.2μm、13.4μm、7.3μm、9.7μm,可见Ca元素的添加可以使合金的平均晶粒尺度明显小。试验合金加入Ca元素的最优含量为:x=1wt%,此时具有最优的性能,抗拉强度及屈服强度分别为268Mpa、148Mpa,延伸率12.9%。不同Ca元素的添加也可以改变挤压态AZ80合金的自腐蚀电位和腐蚀电流密度,其中,当Ca含量添加量为1%时,合金的腐蚀电流密度最小,值为1.87×10^-5A/cm²。之后通过第二相凝固过程中的模拟相图,探究AZ80-x Ca变形镁合金的组织和性能受固溶条件变化的影响,得出β-Mg₁₇Al₁₂相在430℃/10h的固溶处理工艺下可以基本溶入基体。在此工艺下对合金进行T6处理,含1%Ca的热挤压合金经T6（430℃×10h+200℃×84h）处理后具有较优的微观组织分布及力学性能,主要相组成仍由α-Mg基体,非均匀分布的Mg₁₇Al₁₂相及Al₂Ca相,其维氏硬度HV76.4,极限抗拉强度和屈服强度分别为289MPa,158MPa,延伸率22.4%。同时热处理也改变合金的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度,固溶处理降低了AZ80-1Ca合金的自腐蚀电流密度,提高了了合金的耐蚀性,而固溶时效处理后提高了自腐蚀电流密度,降低了合金的耐蚀性。