20世纪80年代后,湿法炼锌的产量已占世界总锌产量的80%以上。但湿法炼锌的电耗高则是该法的一大缺陷。中冶有色电解锌厂从硫化锌精矿经焙烧、浸出直至获得电锌的总能耗大约为50×10~9J/(t·Zn),其中电积工序的能耗大约占80%左右,电流效率仅为79%左右。因而,降低锌电积工序的能耗是湿法炼锌节能降耗,提高经济效益的重要途径。通过一系列的调查分析,结合现行电解系统的各种条件的检测,发现导致电流效率低下的主要原因是:(1)新液合格率低,尤其是钴、锑、铜指标高。F、Cl含量超过控制指标。(2)废液中酸、锌比偏高。针对上述问题,开展大量了实验试验研究。(a)提高浸出系统搅拌强度,强度提高20%～30%。控制好锰粉的加入,中上清中锰含量保持在1.5g/L左右,使中上清的质量合格率在95%以上;(b)控制镁离子浓度,镁离子浓度在15g/L以内;(c)强化净化系统搅拌强度,提高新液合格率,合格率控制在95%以上;(d)采取除F、Cl的措施。通过对锌电解工艺过程技术及管理方面的改进,达到使直流电耗降低到3180kwh/t·Zn以下,电流效率达到87%以上的好效果。