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含碳化物的等温淬火球墨铸铁（CADI）是近几年来由等温淬火球墨铸铁（ADI）派生出的一种新型的球铁材料。它不但拥有ADI的各种优越性能,它还表现出比ADI更加卓越的耐磨性,是一种应用前景较广的优良工程材料。本文通过金相组织观察、扫描分析及能谱分析、X-射线衍射分析、洛氏硬度实验、冲击韧性实验、冲击断口观察、耐磨性实验及磨损试样的磨损面观察,研究了铬及热处理工艺对CADI的组织、力学性能及耐磨性能的影响。试验结果表明,铸态下含铬CADI的组织由珠光体、铁素体和碳化物组成,且随着铬含量的增加,铸态组织中珠光体的含量逐渐增加,铁素体含量逐渐减少,碳化物含量逐渐增加。当成分中无钼、铜时,碳化物为铁铬碳化物,其存在形式为（Cr,Fe）7C3,而当成分中加入钼、铜之后,碳化物为铁铬钼碳化物,其存在形式为（Cr,Fe）7C3和（Fe,Mo）3C,并且热处理对碳化物的组成没有影响。对热处理工艺正交表进行极差分析,得出各因子影响顺序均为:奥氏体化温度＞等温淬火温度＞奥氏体化时间=等温转变时间。优化的热处理工艺为920℃奥氏体化保温1.5h、280℃等温淬火保温2h。随着奥氏体化温度的升高,组织中碎块状铁素体消失。随着等温淬火温度的升高,组织中残余奥氏体量逐渐增大,贝氏体的形貌由针状逐渐变粗,针间距由密变疏,最终呈“羽毛状”特征。铬对含钼铜CADI力学性能的影响测试结果表明,在920℃奥氏体化保温1.5h、280℃等温淬火保温2h热处理工艺下,随着铬含量的增加,硬度由44.1HRC升至54.4HRC,冲击韧度值由29.40J/cm2降至11.44J/cm2。当等温淬火温度为280℃时,断口主要是解理台阶,呈现脆性断裂的特征,升至320℃,断口形貌既有韧性断裂的特征又有脆性断裂的特征;经360℃等温淬火处理后,试样断口由大量的韧窝组成,呈现韧性断裂的特征。磨损试验结果表明,在920℃奥氏体化保温1.5h、280℃等温淬火保温2h热处理工艺下,随着铬含量的增加,磨损率由2.08mg/m降至0.82mg/m。经过280℃等温淬火后,磨损表面均较为光滑和平整,无表面粘着和金属转移,其磨损机制为微切削磨损;在经过320℃等温淬火后,磨损机制为微观切削和微观剥落的综合;而在经过360℃等温淬火后,各试样的磨损机制主要是犁沟,另外还有少量的微观切削和微观剥落。通过对CADI热处理工艺、组织及性能的研究,优化出当含铬量为0.5wt.%的试样加入钼铜后,经过920℃奥氏体化保温1.5h、280℃等温淬火保温2h热处理,组织中残余奥氏体量为16.49%,碳化物含量为10%,贝氏体形貌为针状;硬度达到50.9HRC,冲击韧度值为21.37J/cm2,磨损率为1.41mg/m,保证了CADI材料良好的耐磨性和冲击韧性的综合性能。