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水性油墨生产废水具有成分复杂、色度高、有机物含量高、难生物降解等特点,本文主要以江西某水性油墨生产企业生产废水为研究对象,利用混凝沉淀+水解酸化池+BIOFOR滤池组合工艺处理该生产废水。通过小试试验、工程启动和运行,结果表明：小试结果表明：混凝沉淀最佳条件是初始pH为10、硫酸亚铁投加量为2g/LPAM投加量为1 mL/L、搅拌时间为60 min。在此条件下,色度去除率可高达93.12%, CODcr去除率为22.11%。实际工程运行,混凝的最佳工艺为初始pH为9,硫酸亚铁的投加量为1.5g/L,PAM投加量为1 mL/L。在此条件下,CODcr去除率维持在32.1%～51.3%,色度去除率达90%以上水解酸化反应器采用厌氧消化污泥进行接种和驯化。在启动阶段,CODcr去除率在-56.9%～33.7%之间,色度去除率在45.2%～65.3%之间变化,非常不稳定；运行正常后,CODcr去除率维持在13.8%-28.4%,色度去除率维持在34.2%～63.2%,油墨废水经水解酸化后,其可生化性指标BOD5/CODcr从0.279提高到0.378,并且得出水解酸化池降解水性油墨废水的动力学方程为：V=dS/dt=0.751(QSi/V)/[3.39+(QSi/V)]。BIOFOR滤池采用自然挂膜方式启动,在启动期间,CODcr去除率小于10%,甚至出现负数；运行正常后,出水CODcr、色度、SS均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。油墨废水经混凝沉淀-水解酸化-BIOFOR组合工艺处理后,其CODcr去除率维持在75%以上,出水COD浓度维持在100 mg/L以下；色度去除率达到90%以上,出水色度稳定在20-40倍之间；SS去除率高达85%以上,出水SS浓度基本保持在28-56mg/L之间；均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。