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本文通过试验的方法，以松香松节油作为粘结剂,在真空条件下，制备高频感应熔覆镍基合金涂层和WC含量不同的高频感应熔覆Ni60—WC复合涂层。观察涂层的微观组织、组织成分、相结构，测试涂层不同深度的显微硬度分布，涂层的耐蚀性，对涂层进行磨损实验并分析其磨损机理。使用扫描电子显微镜观察涂层的组织结构，由试验结果可知，采用不同含量WC可以制备出高质量的复合涂层和镍基合金涂层中都没有裂纹，组织致密，缺陷较少。使用X射线衍射仪测量合金涂层的化合物种类，复合涂层除外加的WC硬质相外，还有铬的碳化物相Cr3C2、Cr23C6，金属间化合物Fe3Ni2、Cr2Ni3、Ni4B3,这些硬质相都具有极高的硬度，镶嵌在Ni基固溶体之间，起到耐磨骨架的作用，是抗磨的主体。测量涂层不同深度的显微硬度和涂层的洛氏硬度，涂层的硬度要远大于基体金属的硬度,基体靠扩散层处的硬度比基体略高，涂层的硬度比扩散层和基体的硬度要高许多。复合涂层的显微硬度分布规律是涂层的中间硬度高，两边硬度低。镍基碳化钨复合涂层的硬度大于镍基涂层的硬度，随着碳化钨含量的增加，复合涂层的硬度越来越大。对涂层进行酸溶液的腐蚀试验，高频感应熔覆复合涂层有很好的耐酸机能，尤其是耐盐酸机能。刚熔状态比过熔状态耐腐蚀性要好。在同种腐蚀溶液中的复合涂层材料耐蚀性随着WC含量的添加而下降。对涂层进行磨损实验，在干摩擦条件下，Ni60涂层的磨损量是Ni60-WC复合涂层的2~3倍。复合涂层加入的WC与其它原位形成的硬质相Cr3C2、Cr23C6等一起，共同分布在Ni基固溶体枝晶间，构成耐磨的主体，耐磨性比Ni60涂层的要好，同时复合涂层在一定的范围内，随着碳化钨含量的提高耐磨性越好。Ni60涂层和Ni60-WC复合涂层在磨损过程中均有不同程度的犁沟出现，Ni60涂层和碳化钨含量10%、20%的复合涂层主要是磨粒磨损，碳化钨含量30%的复合涂层主要为磨粒磨损与粘着磨损综合作用。