国内生产不锈钢多采用多辊轧机,目前为止尚未掌握6辊冷连轧机生产不锈钢的关键工艺技术。本文以宝钢和东北大学合作项目“铁素体不锈钢冷连轧关键工艺研究”为背景,利用单机架4辊可逆冷轧机和直拉式2/4辊冷轧机进行SUH409L铁素体不锈钢润滑轧制试验。实验数据用于现场生产过程的工艺参数调试,优化生产过程工艺参数,为宝钢开发冷连轧机生产铁素体不锈钢的关键工艺技术。试验主要研究内容及结论如下：(1)研究单片轧制时,不同压下率情况下,带钢粗糙度、油膜厚度、表面光泽度以及缺陷率的变化趋势。随着压下率的增大,带钢油膜厚度、粗糙度和缺陷率减少,表面光泽度提高。(2)试验研究轧辊粗糙度、乳化液浓度和温度对带钢表面粗糙度、油膜厚度以及缺陷率的影响。试验发现,采用较高的粗糙度的轧辊对快速减小油膜厚度有重要作用。(3)试验研究SUH409L冷轧过程的表面质量与轧辊材质、轧制工艺参数之间的关系。试验发现,镀铬辊比普通辊辊面粗糙度下降更慢,轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,且轧后带钢表面明显发亮,质量更稳定。(4)冷连轧过程中,试验分析影响冷连轧机打滑、带钢断带和乳化液残留分布不均的因素并提出防止措施。(5)调试优化后,总压下量在65%～75%之间,出口厚度小于2.0mm；乳化液S2箱浓度4.0～4.5%,温度61～65℃,S4箱浓度1.5～1.7%,温度54～58℃；1～4#机架轧辊粗糙度不变,5#机架轧辊粗糙度0.3±0.1μm,此时带钢表面质量良好。