本文介绍了二甲基乙酰胺的生产、应用领域的发展现状，分析了传统生产装置中存在的不足之处，对影响最终产品质量的关键环节——精馏系统进行了重新设计，采用了新型的金属波纹丝网整砌填料替代了原有的瓷质拉西环填料，设计、确定了系统的生产能力及控制条件，确认在课题研究的装置中精馏原料的醋酸含量在低于1.5﹪(wt)，精馏残余量在投料量10﹪左右比较合适；对影响装置最终生产能力的反应系统进行了分析，重点对生产所用的催化剂进行了小试研制，确定了乙酰胺生产专用催化剂生产技术路线，在原有的工业金属氧化物中引用了轻质载体，提高了催化剂的应用性能，确认新型催化剂的最佳使用量为1.5～2.0﹪(wt)。同时就搅拌速率、进料方式对反应过程中反应速度的影响，以及废气治理，节能降耗等方面做了分析。改造后产品的质量指标达到国际先进水平，生产能力提高30﹪以上，最高年增收利润70余万元。