淬硬模具钢具有耐磨性好、使用寿命长的显著优点,在工业模具制造领域具有广泛的用途。但是由于淬硬模具钢的硬度和强度高,加工时存在加工效率低、刀具易磨损等缺点,从而导致加工成本提高。采用高速铣削技术进行淬硬模具钢加工,是提高其加工效率与表面质量、降低加工成本的有效途径,有必要对此进行深入研究。根据淬硬模具钢的实际加工条件,本文选用涂层硬质合金立铣刀和球头铣刀两种加工刀具、工件材料为Cr12MoV模具钢(淬火硬度为55HRC-60HRC)、切削方式为干切削,进行高速铣削淬硬模具钢刀具刃口作用机理的试验研究,具体研究内容如下:首先,采用超景深显微测量技术进行立铣刀与球头铣刀的刃口半径测试实验研究;其次,针对立铣刀及球头铣刀高速铣削淬硬模具钢,采用kistler三相压电式测力仪,进行了铣削力的测量,研究了刀具刃口半径及切削参数对铣削力的影响,建立了立铣刀与球头铣刀高速铣削淬硬模具钢铣削力的经验模型,并对模型进行了回归分析;再次,研究了立铣刀及球头铣刀高速铣削淬硬模具钢时,刀具刃口半径及切削参数高速铣削淬硬模具钢铣削温度的影响,采用红外辐射法测量了铣削温度,并对测量结果进行了显著性分析;最后,研究了立铣刀及球头铣刀高速铣削淬硬模具钢时,刀具刃口半径及切削参数对表面粗糙度的变化规律,获得各因素水平的主次关系,并选择主要影响因素进行了单因素试验分析。研究结果表明:在采用立铣刀高速铣削淬硬模具钢时,刃口半径对铣削力、铣削温度及表面粗糙度的影响均是所选因素水平中最显著的;而在采用球头铣刀高速铣削淬硬模具钢时,刃口半径对铣削力、铣削温度及表面粗糙度的影响并不显著。