蒸压釜作为大型卧式压力容器，其大型化能在相同有效装备处理空间条件下，大大节约装备投资费用，节约设备安装场地面积、获得更为稳定的产品质量，同时大大提高装备的能源利用率，而采用传统设计方法，设计周期较长，利用参数化设计分析的方法，能够大大降低设计分析周期，提高效率。　　本文通过三维建模软件Pro/E的二次开发软插件与VC++对内径超过3500mm的超大型蒸压釜联合参数化设计建模，并对快速建模后的超大型蒸压釜模型静力学分析与壁厚优化，通过虚拟样机软件ADAMS对齿啮式快开门开合过程运动学仿真，并仿真分析了在工作状态下不同的载荷加载速率对齿啮合部位的影响，模拟与仿真结果如下：　　（1）基于Pro/E二次开发工具Pro/TOOLKIT与VC++编程，通过对样板模型，即内径为2000mm的蒸压釜零件模型的参数获取与关系式建立，设计UI界面，能够快速获取零部件参数、修改参数数值、模型再生。通过这种方法快速建模装配，提高了不同尺寸蒸压釜模型的三维模型构建效率，缩短设计周期。　　（2）Pro/E的二次开发参数化建模手段对内径为4000mm的超大型蒸压釜进行设计，运用Workbench对壁厚进行优化设计。依据相关标准规范，并考虑蒸压釜多支座和自重载荷的影响，对蒸压釜的应力状态进行分类与评定。结果表明：通过优化釜体计算厚度可减少2.27mm，釜体的材料消耗降低9.13％。采用这种参数化建模与优化的方法，对直径4500mm、5000mm、5500mm、6000mm的蒸压釜进行快速建模装配与优化设计。　　（3）基于运动学分析软件ADAMS对齿啮式快开门结构开合过程与载荷加载过程运动学仿真。分析得出转动速率越大，齿与齿接触的振动越明显，而接触面的应力值也就越大，并且从振动分析可以看出对于内径为4000mm的蒸压釜，釜盖在转动过程中，考虑到了重力的作用，同速率情况下，位于釜盖下方的齿所受到应力值较大，振动幅值也较大，从而釜盖法兰与釜体法兰越容易受到损害；而对工作中载荷加载速度对于釜盖振动的影响分析中可以得出加载到相同的载荷，所用时间越短，接触面的轴向位移、轴向速度与接触应力越大，即说明釜盖在载荷加载过程中产生的振动越大，齿与齿之间的碰撞越明显，且对同速率为5s的载荷加载的分析中可以看出，釜盖产生重力方向的振动相较之横向振动要大，且靠近下方的振动幅值较大。