采用弓形折流板的管壳式换热器因其结构简单、制造维护方便及传热效果较好等优点一直被广泛采用，尤其在大型化工企业中应用更多。在管壳式换热器的壳程设置折流板可以得到较好的壳程传热效果，此时壳程流体反复横向冲刷管束，增大了流体的湍动，提高了壳程传热系数，同时对传热管起支承作用。但这种结构和流体的流动方式存在着如下的缺点：①流体反复冲刷管束，容易激发管束振动，导致换热管破坏；②壳程压降较大，不利节能；③折流板背侧存在有流动死区，从而导致传热效果降低，对防垢、防腐也不利。而在弓形折流板上开孔或对管孔扩孔，能在一定程度上克服上述不足，是一种简单易行的提高传热效率的方式。　　 本文对弓形折流板的管桥开孔和管孔扩孔进行了优化试验。对选定的结构方案做了传热与流阻性能对比评价；然后，通过试验测得的数据，利用线性回归法对优化结构的折流板管束建立了努塞尔数Nu和阻力系数ξ的关联式。最后采用Webb方法，对优化的折流板管束方案进一步作了传热和阻力性能评价。　　 试验数据和对比分析评价表明：①在管桥开孔优化试验中，方案12-Φ8结构（其开孔总面积/圆缺面积为0.25）较优。与未开孔折流板管束相比，此方案的对数平均温差△t■，传热量Q及综合性能指标α0/△P均有不同程度的提高，其增幅分别为：3.47～5.18％(2.15～2.47℃)、3.16～3.93％和20.96～25％；壳程压降△P有明显降低，其降幅为19.43～21.65％；壳程传热与阻力综合性能Nu。/ξ。0.29也提高了4.5～8.5％。②在管孔扩孔优化试验中，方案5-Φ21结构（其扩孔总面积/圆缺面积为0.13）较优。相对于未扩孔折流板管束而言，壳程换热系数α0、对数平均温差△t■、传热量Q以及综合性能指标α0/△P均有不同程度的提高，其增幅分别为：1.2～5.5％、1.5～2.8％(0.72～1.5℃)、3.2～5.5％和11.5～18.2％；壳程压降△P降低8.5～10.7％；壳程传热阻力综合性能指标(Nu。/ξ。0.29)提高4.5～7.0％。