本课题以高密度聚乙烯为原料，采用熔融-拉伸法制备聚乙烯中空纤维膜。改变不同的纺丝条件以探索制备微孔孔径和孔隙率都较大的中空纤维膜，通过力学性能测试对初生纤维的力学性能进行表征；气体渗透实验和孔隙率测试用来表征膜性能；观察在整个过程中微观结构的变化情况，以及微孔的结构形貌，以探求工艺条件-微观结构-膜性能之间的关系。　　 首先从理论上介绍了硬弹性材料具有硬弹性的原因，为分析聚乙烯的结构和性能提供理论基础。其次，对初生纤维进行了力学性能的测试，制备力学性能优异的初生纤维。力学性能的好坏直接影响到拉伸的进行，并且力学性能直接反应了微观片晶的结晶度和取向度的大小，所以对力学性能的测试即可以对纺丝条件进行优化，又可以反映微观上的结构情况。断裂强度和断裂伸长越大说明片晶的取向越好，结晶越完善。　　 再次，研究了拉伸致孔过程。通过对纤维接触角的测试证明了拉伸使得纤维更加疏水；研究不同卷绕速度、拉伸倍数对膜性能的影响。并且分析重结晶和拉伸过程微观结构的变化，主要包括取向度，结晶度，片晶厚度、粗糙度等，从微观变化上研究拉伸致孔致孔机理。对重结晶温度和时间进行了优化选择，初生纤维经过重结晶处理后，形成沿纤维轴向排列规整的片晶结构。而纺丝条件的不同则直接影响着片晶的结构和片晶的大小，从而对膜性能也有显著的影响。热定型对微孔的稳定性影响很大，所以本文研究了最佳的热定型时间和温度。　　 最后，通过前两步的实验综合分析工艺条件-微观结构-膜性能之间的联系。力求寻找一个简单的物理量来表征膜性能，使得实验简化。