由于制造业面临着升级转型,市场竞争日益激烈,为了满足越来越严格的产品货期,需要提高供应链的响应速度,特别是仓库的高效运营效率。因此打造一个设施布局科学,库位设置合理的现代化仓库十分必要。J公司原材料仓库在设施布局中交叉路线多,搬运路线迂回,同时仓库现使用货架进行货物存储,但未进行有效的库位管理,仅通过原材料标签进行人工管理,整个仓库的库位设置主要以经验为主,未从整体考虑仓库的优化管理,所以整个仓库的操作效率低,库存准确率不高,库位利用率低,因此,我们利用仓库改造的契机,对原材料仓库设施布局进行调整以及库位优化来改善整个仓库的运营水平。本文以J公司原材料仓库为研究对象,根据设施布局的理论,采用SLP方法对仓库布局进行规划,确定各功能区位置关系及面积需求,提出改进方案,并通过优缺点分析法和模糊因素评价法进行评价,确定最终优选方案。同时,根据各库位到备料区的距离,采用ABC分类对库位进行优先级划分,并通过EIQ分析法对拣货数据进行分析,根据拣货频率数据进行原材料ABC分类,并将对应原材料优化配置到相应库位,完成对仓库库位优化。通过以上二方面的优化改善,增强了仓库布局的科学性,提升了仓库的日常操作的效率和原材料库存的准确率,优化改善后叉车使用时间下降11%,拣货效率提升25%,库存准确率提升1.8%。