本课题的研究目的是开发出一种搪瓷后仍具有260MPa以上屈服强度的双面搪瓷用热轧钢板的生产方法。研究方法是:选择Ti、Nb、Si、Mn、P等元素含量不同的低碳成分冶炼成钢锭,通过热轧制备钢板试样,以不同的处理方法调整析出相状态,通过金相显微镜、透射电镜等设备辨别组织和析出粒子,通过专门的装置测定氢渗透时间,通过实际搪瓷实验考察双面搪瓷的实际效果。通过对比找出元素含量、析出相状态与抗鳞爆性能、力学性能之间的关系。钢板的抗鳞爆性能随Ti含量和第二相粒子析出量的增加而提高。三种组分的Ti的析出粒子(TiC、TiN、TiS)在低温加热时是稳定的。其中TiN、TiS的析出量在1300℃以下都是稳定的,不随加热温度而变化。TiC的析出量则随温度的不同而发生变化。在已经充分析出的情况下,在850℃以下加热,基本不会发生TiC的分解和Ti的回溶。当温度超过850℃时,TiC开始有少量分解,钢中的固溶Ti开始增加,当温度超过950℃时,回溶到钢中的Ti量开始显著起来。但是只有到1200℃以上时钢中的Ti才接近充分固溶。实验表明钢中的Ti析出相的尺度,随保温温度的升高而增加。强化作用则随析出相尺度的增加而减小。确定了在工业生产中生产双面搪瓷用热轧钢板的成分控制范围和工艺控制方法,实际检验和在工程中的应用表明,工业材具有良好的强韧性指标,并完全能够满足双面搪瓷的质量要求。