喷气涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的一项新型纺纱技术,二者都是利用在喷嘴中产生的高速旋转气流对纤维须条加捻。喷气涡流纺的喷嘴结构和加捻原理均不同于传统喷气纺,喷气涡流纱的外观类似环锭纱。纺纱速度高,流程短,产量高,毛羽少,抗起毛起球性能好,吸湿、去湿速度快等是其显著优势。目前,粘胶是喷气涡流纺的常用原料之一。尽管已对喷气涡流纺进行了各种探索,但对喷气涡流纺喷嘴结构的设计研究不多。因此,本文进行了如下工作：(1)对喷气涡流纺喷嘴结构进行系统地设计制作,主要包括导引体、涡流管、锥面体和引纱管四大部件,并对涡流管的内部结构进行了纺纱实验优选,确定涡流管内部结构为三段式,使所设计的喷嘴能够实现自动生头纺纱,且喷嘴内部有较充足的空间,使气流旋转更稳定且回流趋势小,为顺利成纱提供基础。(2)以所纺纱的强度、强度不匀、毛羽、条干等作为参考指标,通过单因子实验优选得出喷嘴四大部件的较优结构参数,其中引纱管结构参数为：喷孔位置为1.5mm-2mm,引纱管的内部结构粗细端之间的比例为6：42,引纱管喷孔角度在40°～50°之间,喷孔直径为0.3mm,喷孔数目为6。(3)通过正交实验,以所纺纱的性能作为参考指标,优化喷嘴导引体、涡流管和锥面体的结构参数,得出优化结构参数：导引体螺旋曲面角度为350,导引针长度为1.5mm；涡流管喷孔角度为45°,喷孔直径是0.5mm,喷孔数目为4；锥面体尖端锥度为12.5°,当所纺纱的细度在18-20tex左右时,尖端内径为1.3mm。并对正交实验的结果进行了纺纱实验验证且与企业生产的纯粘胶纱进行了对比,结果表明：本文设计的喷嘴纺纯粘胶纱时强度有较大提高。