随着世界经济的迅猛发展，对能源需求极大增加和能源价格大幅攀升，带动了天然气长输管线建设的快速发展。当前油气管道在长距离管线建设中普遍采用X80级管线钢。X80管线钢是一种低碳微合金控轧钢，碳当量较低，裂纹敏感性较小。随着钢材强度的增加，焊接热影响区易出现脆化和软化。特别是在温度较低的环境下焊接时，接头的冲击韧性会大幅下降。用传统的以纤维素焊条根焊、自保护药芯焊丝焊接方法，要达到接头性能要求，通常需要焊前预热和控制层间温度，因此延长了焊接施工时间，降低焊接施工进度，大幅度的增加管线施工成本。当施工环境温度较低时，X80管线钢环焊缝焊接存在焊接裂纹敏感性增加、接头冲击韧性降低和施工困难，焊接质量难以保证。为了解决工程实际中普遍存在的这一问题，本文系统研究了X80管线钢的半自动焊和低温焊接工艺。通过实验室和工程现场相结合的研究方法，首次大规模研究了RMD根焊与自保护药芯焊丝填充、盖面相结合的半自动焊接工艺，并将研究结果应用于西气东输二线工程，取得良好的工程效益。大庆油田建设集团采取新工艺焊接的管道接头完全符合西气东输二线工程相关技术、施工和验收规范，提高工程进度，取得良好社会效益。随着全国官网的全面建设和东北老工业地区的发展，东北地区的管道建设会越来越多。在国内以往的管道焊接施工过程中，施焊的环境温度低于-5℃时严禁施焊。本实验结合大庆至哈尔滨天然气管道工程和西部原油成品油管道工程，系统研究了X80管线钢低温焊接技术及施工工法，并将这些成果应用于实际工程中，取得良好工程效益，提高工程进度，促使工程顺利完成。