湿法烟气脱硫技术是燃煤电厂使用最普遍的污染气体控制技术之一,但脱硫后的烟气中仍然夹带大量的浆体液滴,若不处理会造成后续的设备烟气换热器的腐蚀,以及含有SO3的气溶胶等排放到空气中造成环境污染。因此,湿法烟气脱硫系统需要进行除雾。除雾器的两个主要性能指标为除雾效率和系统压降,除雾效率表示除雾器的出口烟气含水量的多少。系统压降是指除雾器进出口压降,压降的高低表示系统需要补充能量的多少,压降越高能耗就越大。本文基于某电厂脱硫改造后的相关数据,采用相关CFD软件对波纹板、带倒钩波纹板和带圆管波纹板三种板型的除雾器进行数值模拟,计算出不同工况下的除雾效率和系统压降,并分析了各工况对除雾效率和系统压降的影响及其原因。最后提出一种优化的新型除雾器。模拟结果表明,影响除雾器的系统压降的主要因素是进气速度、板间距以及板型。压降随进气速度增大而增大;随板间距增大而减小;三种不同板型中,波纹板压降最小,带圆管波纹板次之,带倒钩波纹板压降最大。影响除雾器的除雾效率主要因素是液滴直径、进气速度、板间距以及板型。除雾效率随液滴直径增大而增大;随进气速度增大而增大;随板间距增大而减小;三种不同板型中,波纹板除雾效率最低,带圆管波纹板次之,带倒钩波纹板除雾效率最高。此外,本文设计出一种带有圆管和较小倒钩和的除雾器。可保证对大部分液滴的除雾效率均在90%以上,部分液滴的除雾效率达到100%,且压降不会达到100Pa,满足设计的要求。该研究为除雾器的优化设计提供参考依据,具有一定的指导意义。