目前煤炭清洁化高效利用是目前双碳经济最有效的措施,提高煤炭洗选比例是加快调整能源结构、增加清洁能源供应的重要手段。为降低洗选废弃物对环境的污染,并充分利用其中有用的矿物成分,废弃物综合利用势在必行。我国拥有较多的高岭土资源,但是我国缺乏较好的高岭土深加工能力,优质资源长期依赖进口。高岭土行业未来发展的重中之重将是强化高岭土洗选加工能力,使中等质量资源变为优质产品,劣质资源变为可用产品。因此,本试验符合煤炭行业及高岭土行业趋势,可为选煤厂固废的利用提供新的方向,具有巨大的社会效益以及经济前景。本文选择以唐山浮选尾矿为研究对象,探究各分选方式中不同因素对浮选尾矿制备高岭土过程中除杂效果的显著性及影响规律。通过浮选试验考察了浮选脱碳、脱铁和脱钛的效果,得到结果油比为1:1时,浮选完善指标最高为46.58%时效果最佳,同时发现延长刮泡时间可明显提高尾矿灰分。而后又通过阳离子正浮选和阴离子正浮选试验,最终得出结论阳离子正浮选试验的产率以及分选效果要明显优于阴离子正浮选。为了进一步优化试验,故进行了选择性絮凝和高梯度磁选试验。选择性絮凝试验结果表明,絮凝有一定的除杂效果;高梯度磁选的试验结果表明Al、Fe、Ti含量较指标——Al2O3≥28%、Fe2O3≤1.8%、Ti O2≤0.6%依旧有差距,后续仍需进行分选和降铁、钛。在上述基础之上进行了化学漂白的试验,结果表明化学漂白对除铁效果非常好,对Ti的脱除效果较差,酸洗时间影响显著,延长酸洗时间有利于降铁,但也不宜过长,确定了试验条件下最佳漂白时间为120min。最终通过不同分选方式的组合,在实验室条件下制得满足工业用的高岭土产品,为浮选尾矿的高附加值利用提供一定的试验数据支撑。