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随着企业信息化技术的进一步发展,离散型制造企业正面临着持续多变的客户需求和日益激烈的全球性市场竞争,良好的自适应信息化平台已成为企业提高市场竞争力的关键因素之一。企业能否在更短的周期内提供最低成本和最优质量的产品,是企业能否在竞争中生存并进一步发展的关键所在。产品数据管理(PDM, Product Data Management)和企业资源计划(ERP,Enterprise Resource Planning)是制造行业两种先进的制造和管理技术,目前越来越多的制造企业已经先后引进这些先进系统,为企业生产带来了可观的经济效益。然而随着制造企业的进一步发展,需要进行管理和优化的资源数量越来越多,且在这两个软件系统之间存在大量的共享信息,两者在技术功能上出现了交叉,在数据方面也出现了冗余和不一致的情况,面对这些实际问题,不少企业鉴于数据信息集成的困难而放弃进一步的信息化进程。本文主要针对纺机制造企业产品设计管理和生产管理的实际特点,结合其信息化的目标,着重对PDM与ERP软件系统信息的物料清单(BOM, Bill of Materials)进行数据搜集、分析和类型转换,提出适用于纺机制造企业PDM与ERP有效集成的方案,有效减少产品设计和生产管理中的数据冗余度和“信息孤岛效应”,实现PDM与ERP软件系统之间信息的准确快捷传递,进而保证生产的均衡性和连续性。论文的主要工作如下：1.研究纺机制造企业的物料清单(BOM),在有新的客户订单到达时,就必须对通用整机的图纸进行再设计,也必须不断对通用整机的EBOM进行相应修改,然后送至工艺部门,制作工艺路线和PPBOM,然后由车间根据EBOM. PPBOM和作业计划等制定MBOM,根据公司各业务部门BOM需求,完成集成系统的BOM模型构建,并提出优化转换算法。2.研究集成系统的软件构架,由于该公司的PDM软件采用的是C/S架构而ERP软件采用的是B/S架构,因此必须在不同的架构间完成不同的数据结构信息的搜集和转换,由统一的数据存储过程来实现以上功能,进而保证数据具有较小的冗余度和较高的准确性,并在此基础上并完成集成系统的设计与实现。3.根据该企业产品设计和生产管理过程中PDM和ERP系统的实际运行的集成效果,对其做出进一步的优化设计研究。