泡沫铝是一种新型的轻质多功能材料，因其独特的结构而具有优异的力学、声学、电学、热学等性能，在建筑、汽车与交通、军事与航天及机械制造等领域具有广阔的应用空间，特别是在当今世界积极倡导节能减排之际，更是具有重要的历史意义。在众多泡沫铝制备工艺中，熔体直通气体发泡法以其工艺原理简单、能够制备大规格产品、原料可循环利用、可实现工业化连续大规模生产等特点具有很大竞争力。　　 本文通过熔体—气泡两相流动力学探讨了熔体泡沫化的机制，选定了固一液两相区温度范围较宽的铝一锡合金作为发泡熔体，且得出了泡沫铝的结构与金属基体合金成分无显著相干关系的结论。研究了熔体直通气体发泡法工艺参数包括熔体粘度、发泡温度、气体流量、通气装置设计、搅拌及冷却强度等对泡沫铝胞孔结构的影响，设计制作出通气发泡装置和搅拌装置，通过水模拟技术在甘油溶液中进行多组试验，观测溶液的发泡效果，优化出相关的工艺参数，并在铝熔体中进行简单对比验证。确定从熔体底部多处同时鼓气发泡，并且同时对熔体进行充分搅拌，熔体泡沫化效果较佳。　　 经过一系列的前期试验准备，总结出相关的工艺参数：氧化铝粉末增粘剂为1％，气体流量0.3Nm3/h，通气铜管Ⅳ，搅拌桨V，搅拌桨旋转速度为700r/min，发泡温度范围为630～650℃，熔体以焦炭保温，使用流动水对泡沫体进行冷却使其以层状方式从外向内凝固。通过自行设计制作模具（发泡装置和冷却装置），尝试进行了熔体直通气体发泡法制备泡沫铝连铸试验，得到了具有一定质量的泡沫铝试样。但胞孔结构均匀性和大尺寸空腔的存在仍有待解决。