碳酸盐岩储层与其它类型储层一样,酸化是完井及生产过程中必不可少的增产措施之一。对于中、高渗储层而言,解堵酸化通常是采用10%-20%的盐酸溶解近井污染物,并溶解储层矿物以形成穿透污染区的高导流通道。对于中、低渗储层而言,酸压是在高于地层破裂压力的条件下,将酸液或压裂液挤入地层,目的是形成人工裂缝或扩张天然裂缝,由于地层的非均质性和裂缝壁面的粗糙度差异,酸在裂缝表面形成不均匀刻蚀沟槽,裂缝闭合后形成一定有效缝长和导流能力的酸蚀裂缝。目前酸压技术主要分为普通酸压技术和深度酸压技术。普通酸压技术也称常规酸压技术,其优点是施工工艺简单,但由于酸液滤失控制差,酸岩反应速度快,酸蚀作用距离较短,一般在15m～30m之间。该技术主要适合伤害严重的高渗储层,或堵塞范围较大的裂缝、溶洞发育储层。深度酸压技术则是为了获得较长的酸蚀裂缝,而采用不同于普通酸压技术的所有酸压技术的统称。目前国内外主要发展和应用了前置液酸压、多级注入酸压、胶凝酸酸压、化学缓速酸酸压、泡沫酸酸压、乳化酸酸压、高效酸酸压等七大深度酸压技术。其中前置液酸压和多级注入酸压属于深度酸压施工采用的两种技术方式,胶凝酸酸压、化学缓速酸酸压、泡沫酸酸压、乳化酸酸压、高效酸酸压技术既是不同的酸液体系,也可以单独作为酸压技术使用,或在前置液酸压和多级注入酸压技术中被选择使用。塔河油田奥陶系油藏处于新疆维吾尔自治区库车县和轮台县境内,东北方向距轮台县城约70公里,处于塔里木盆地北部戈壁荒漠地区,构造位置位于塔里木盆地沙雅隆起阿克库勒凸起西南部斜坡,西为哈拉哈塘凹陷、东邻草湖凹陷、北部为雅克拉断凸、南接顺托果勒隆起和满加尔坳陷。目前揭示的储层主要发育在下奥陶统鹰山组、一间房组,下奥陶统碳酸盐岩矿物成分主要为方解石,一般含量占到99%以上,其次分布相对较广的矿物有黄铁矿、硅质、白云质和自生石英等,此外,部分岩石含陆源碎屑。塔河油田奥陶系储层由于基质孔隙度、渗透率极低,对开发基本没有任何贡献。而缝洞型储层发育分布主要受裂缝及岩溶地貌的控制,早期形成的缝洞系统在后期的构造运动、长期地表暴露和岩溶作用改造中又受到严重破坏。从而形成了碳酸盐岩储层在纵、横向上极强的非均质性。塔河油田奥陶系油藏类型属于以弹性驱及弹性水压驱动为主的具底水的碳酸盐岩岩溶缝洞型中—重质低饱和非均质油藏。油藏是以各种大小不等的多个缝洞系统为单元组成的,存在多缝洞系统、多压力系统、多油气水关系的特点。其原油密度分布总体上从东向西是逐渐加重的,由最东部的0.82g/cm3过渡到西部的1.0g/cm3以上。在这种大的变化背景上又存在若干小的异常井区。由地质综合分析、岩溶作用及后期改造作用分析、生产动态、试井分析、温压系统分析、流体分布规律研究等资料综合研究分析认为塔河油田奥陶系油藏单井(单层)地质模型主要分为以下几种：溶洞型、小型溶洞型、裂缝型、缝洞充填型、基质型塔河油田新投井完井主要有自然完井与酸压完井两种方式。其中新投井自然完井率不足30%,酸压已成为塔河油田增储上产最有效的措施。常规裂缝性储层酸压由于液体滤失量大,酸蚀人工裂缝长度有限,因此酸压沟通距离受到了限制。随着塔河油田开发区块的外扩,储集体发育程度变差,对于井筒较远处的储集体及小定容体之外更远处有利储集体的沟通,常规酸压工艺难以实现。常规酸压还存在有效期短的弊端,2009年以来有28口井常规酸压后自喷产油5000t以下生产1-2个月停喷。另外常规酸压对重复酸压井和自然完井后生产一段时间停喷的老井措施效果甚微。因此提出了通过扩大施工规模,提高施工排量来达到深部沟通目的的超大规模酸压技术。超大规模酸压技术改造主要针对两大类储层：一类是井眼已经与储集体连通,这类井自然完井或常规酸压完井后经过一段时间的生产停喷；另一类是井眼与储集体未连通,这类井钻完后无产能或常规酸压后无产能。超大规模酸压总的目标是实现井眼与有利储集体的有效连通,这就需要实现酸蚀缝长与酸蚀裂缝导流能力同步最大化,这也是超大规模酸压改造技术的关键。通过尽量增大酸蚀缝长,使远井区未动用储层与井筒连通。通过尽力提高酸蚀裂缝导流能力解决人工裂缝闭合后所沟通有利储集体与井筒再次隔断的难题,同时在实现高产的同时实现长期稳产。本文结合塔河油田碳酸盐岩油藏特征,探索超大规模酸压的机理,并通过开展线性胶压裂液造缝性能、线性胶压裂液携砂性能及保持导流能力室内评价确定超大规模酸压使用的前置液体；通过对塔河现用酸液体系对比确定酸液配方及优化组合；通过对施工排量、施工规模、施工管柱、施工组织及施工设备的评价,为超大规模酸压提供的理论依据及可行的施工方案。