目前,有色金属冶炼过程产生的砷锑烟尘积累量大,大部分企业都将其堆存,既造成了资源的极大浪费,也对环境和人类健康构成了巨大的威胁。因此,对砷锑烟尘的资源化和无害化处理的研究是非常有必要的。针对这一现状,本文开展了使用Ca O为添加剂对砷锑烟尘进行选择性氧化焙烧分离砷、锑,并结合还原焙烧-闷罐炭热还原工艺回收砷的研究。基于As₂O₃与Sb₂O₃氧化性及挥发性的差异,论文采用了一种在氧化性氛围下使用Ca O破坏砷锑烟尘中砷锑固溶体从而促进砷锑分离的简便方法,并研究了Ca O添加量、焙烧温度、焙烧时间及氧气分压等因素对砷锑挥发率的影响。结果表明,在Ca O存在的氧化性气氛下,砷锑烟尘中Sb₂O₃和（Sb,As）₂O₃转化为Sb₂O₄、Sb₂O₅、Sb₆O₁₃和Ca₂Sb₂O₇,从而阻碍了玻璃态物质（As-Sb-O）的形成,并促进了砷的挥发;当Ca O添加量为5 wt.%、焙烧温度550^oC、氧分压为21 vol%及焙烧时间为80min时,砷的挥发率达91.53%,而锑的挥发率仅为4.30%,且锑在渣中以锑精矿的形式得以回收,而砷则主要以As₂O₃的形式被冷凝收集,实现了砷锑的高效分离。为了进一步解决砷危害问题,开展了以Pb O和活性炭为添加剂利用还原焙烧法分离高砷挥发物中锑等杂质得到初级As₂O₃的研究。在Pb O添加量为12%、活性炭量为20%、焙烧温度550 ^oC以及焙烧时间30min的条件下,高砷挥发物中97.01%的砷被挥发分离且以初级As₂O₃形式被回收,而79.01%的锑以Fe Sb₂、Sn Sb及Pb-Sb合金等形式被固定在渣中。此方法实现了高砷挥发物中的砷与锑等杂质的有效分离。最后,初级As₂O₃被作为生产单质砷的原料经过闷罐炭热还原得到纯度大于98.5%的As_98.5号单质砷以及纯度高于99.0%的As_99.0单质砷产品,以此实现了砷的资源化。