模具作为一种高效率的丄艺装备，具有节约原材料制件成本低廉等优点。近年来塑料模具工业迅速发展，塑料模的比例不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。而注塑成型又是其中主要的加工方法之一，适用于塑料制品的大批量生产。其中，薄壁注塑件作为其中的一个分支一直存在着翘曲变形，短射，不可接受的熔接线等质量问题，这就对薄壁塑胶件产品模具设计提出了更高的挑战。　　本文通过对小型中等难度薄壁注塑模具设计过程的研究，针对薄壁塑胶件常见的成型质量缺陷以及薄壁塑胶件模具的设计难点，应用UCi及CAD等软件，通过对塑件工艺性的分析及比较，从产品工艺性及具体的模具结构出发，通过对注塑材料及机台的选择，对注塑成型条件的评估以及对模具的分型系统，浇注系统，冷却系统以及顶出系统参数的评估校核，设计出符合圈纸功能及外观性能耍求的薄壁小盖板产品的模具。通过Mold flow软件对产品进行仿真流动分析，冷却分析，成型时可能存在的缺陷，为产品设计优化提供了依据。通过试模实验分析对产品的实际缺陷进行分析，并从改善成型条件和修模两方面进行了优化,最终选择合适的方案。　　通过本设计亦可使从事质量管理工作的作者注意到设计过程细节,加深理解模具之结构或工作原理，通过对各类设计软件例如UG及Mold-Flow分析软件的应用，能够及时捕捉到模具设计过程中的不足并进行优化设计，这一系列的过程将亳无疑问会在加强自己的工作经验和实力。