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聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有较好的热稳定、化学稳定性且生产能耗较低,广泛用于制造各种包装材料,几乎所有的饮料瓶和矿泉水瓶均为PET制品。由于其用途广泛,使用周期短,在自然界中很难完全降解,因此,PET废料的过度累积,不仅对人体有害,而且严重污染生态环境。基于此,本文对PET的化学降解工艺进行探索,并利用降解得到的产物制备了一种绿色环保型高分子材料—水性醇酸树脂。为了提高醇酸树脂的使用方便性,将醇酸树脂作为芯材,采用原位聚合法制备微胶囊,并将其分散到环氧基体中,形成微胶囊填充的环氧涂层,其具体内容如下:(1)采用不同官能度的多元醇对废弃PET聚酯进行化学降解。实验结果表明,PET的乙二醇(EG)降解条件为EG:PET的摩尔比为8:1,反应温度195℃,催化剂为0.25%Zn(OAc)2·2H2O,反应3小时PET基本上被EG完全降解,降解产物的产率可达到84%;PET的三羟甲基丙烷(TMP)降解条件为TMP:PET的摩尔比为12:1,反应温度220℃,催化剂为0.25%Zn(OAc)2·2H2O,反应5小时PET基本上被TMP完全降解,降解产物的产率可达到88%;在PET的三羟甲基丙烷降解的最优条件下将多元醇替换为三羟甲基乙烷(TME)对其进行降解,降解产物的产率可达到89%,并未对其进行进一步的条件优化。(2)使用上述PET降解产物、非食用花椒籽油(ZSO)、三羟甲基丙烷(TMP)、邻苯二酸酐(PA)和水性单体2,2-二羟甲基丙酸(DMPA),通过醇解、酯化、中和三步反应制备了一种绿色环保型水性醇酸树脂。通过分析比较漆膜的各项性能,油度为50%、醇超量为11.5%、以10.0%的2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,分别使用9.3%、11.7%和12.0%的EG、TMP和TME的降解产物对其进行改性既维持了醇酸树脂优异的附着力和干燥速度,又使得其硬度、耐水性和热稳定性有所提高。(3)采用三聚氰胺-脲醛树脂(MUF)为壁材、合成的改性醇酸树脂为芯材,通过原位聚合法制备微胶囊。进一步,将其分散到环氧基体中,涂布形成环氧涂层。实验结果表明,当乳化剂浓度为2.0 g/L、芯壁比为2:1、终点pH为3.5时,微胶囊呈球形结构,平均粒径为97.44 μm,热稳定性良好。当添加质量分数5%的微胶囊时,环氧涂层的弯曲强度、拉伸强度、粘结强度均有所提高,且涂层的自修复性能良好。