1,4-萘醌是精细化工中的重要原料，是染料、医药、农药、香料、增塑剂等的重要中间体，其本身就是一种较好的防霉、防腐剂和非内吸性杀菌剂；另外，还可用于制造船底涂料、电子复写材料和除臭剂等。目前1,4-萘醌的生产工艺仍主要采用传统的液相氧化法，生产规模小，产率低，且对环境污染严重。本论文采用新型的液相氧化法来改进1,4-萘醌的传统生产工艺。主要使用Fenton试剂、H2O2、锰矿粉、NaClO水溶液、HNO3、混酸为氧化剂对甲萘胺进行氧化制备1,4-萘醌，探讨了氧化时间、反应温度、氧化剂浓度、原料摩尔比等因素对产品收率的影响。采用Fenton试剂为氧化剂，在选用不同催化剂进行催化氧化反应，发现以MnSO4为催化剂时，产品收率最好。实验避免了使用对环境造成污染的有机溶剂，反应条件温和，工艺简单，在温度为80℃，反应时间3h，产品1,4-萘醌的收率可达到45.4%。以H2O2为氧化剂时，实质上是H2O2在冰醋酸的溶剂中反应生成了过氧乙酸，再由生成的过氧乙酸对原料甲萘胺进行氧化。以绿色化学试剂H2O2为氧化剂合成1,4-萘醌不需要催化剂，对环境无污染，反应条件温和，易于控制，且产品收率可高达52.2%。以锰矿粉为氧化剂，原料易得且生产成本低廉。实验发现采用硫酸对锰矿粉进行处理后，反应活性大大提高，在硫酸浓度为40%时，产品收率高达59.8%，且后处理过程简单，易于工业化。以NaClO为氧化剂，溶液pH值对整个体系的氧化还原电位起着决定性的作用，反应较难控制，后处理较麻烦，得到的产物纯度不高。以无机酸（HNO3和混酸）为氧化剂时，反应较为剧烈，实验危险性较大，且会产生污染性气体NOx，因此不易于工业化。