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重组竹具有广泛的应用价值和市场前景,作为一种新型的复合材料而倍受关注。重组竹在新领域的应用,提高它的各方面的性能,提升其附加值,拓宽其应用范围,还有待研究者们的不断努力和研发开拓。本文以重组竹为基材,表面分别碳纤维布(Carbon Fiber Sheet, CFS)和玻璃纤维布(Glass Fiber Sheet,GFS)为增强体,环氧树脂(Epoxy resin, EP)为基体,采用热压成型工艺制备CFS(GFS)/重组竹复合材料,以达到提高重组竹的力学性能,如弹性模量(Modulus of Elastic,MOE)、静曲强度(Modulus of Rupture,MOR)、抗弯刚度等,提高其耐水性、耐候性,为指导纤维布在重组竹增强过程中的应用以及重组竹在建筑结构件中的应用提供试验依据和理论指导。对重组竹材进行基本力学性能进行测定,结果显示：重组竹的顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、横纹抗压强度、横纹抗拉强度、水平抗剪强度、弹性模量和静曲强度分别为137.2 Npa、101.7 MPa、33.1 MPa、8.1 MPa、13.7 MPa、8916.5 MPa、110.4 MPa。其中横纹抗拉强度仅为顺纹抗拉强度的5.9%。用DSC测得EP不同升温速率时的固化反应热,用外推法得出固化反应温度接近80℃,对比固化反应时和固化后EP的反应热得到其固化度为97.1%。由DMA分析可知,经过常温固化24 h后,再经80℃固化8h后,EP的Tg为82.9℃,tanδ为0.417；测试温度为40℃时,EP的E’为3486.2 MPa；EP的弯曲强度可达81.58 MPa,弯曲模量为2351.27 MPa,拉伸强度可达69.97 MPa,断裂伸长率为13.89%采用单因素试验,DMA分析技术和力学性能测试,得出CFS/重组竹复合材料制备工艺：预固化压力为4 MPa,热压条件为120℃、4h时,纤维布与树脂质量比为1：2；GFS/重组竹复合材料制备工艺：预固化压力为4 MPa,热压条件为120℃、4h时,纤维布与树脂质量比为1：1.5。以此工艺分别制备CFS或GFS/重组竹复合材料,分析了重组竹与单双面的纤维布／重组竹复合材料力学性能和吸水性的差异,结果表明：两种纤维布的两种复合方式都能显著提高重组竹的力学性能和耐水性能,双面较单面复合方式增强效果好,耐水性能较优。其中,双面CFS/重组竹复合材料的MOE、MOR、wet MOE和wet MOR分别提高了：202.9%、142.5%、81.9%和81.8%；与重组竹相比,抗弯刚度提高了292.74%,质量可减轻31.9%。双面CFS/里组竹复合材料的吸水率最低,与木贴面的重组竹相比,24 h吸水率下降了26%,干湿循环后的吸水率下降了13.4%。研究了紫外加速老化对CFS或GFS/重组竹复合材料力学性能、表面颜色变化和动态热机械性能的影响,结果显示：紫外加速老化前期,CFS或GFS/重组竹复合材料的力学性能均有所增强,老化后期,复合材料力学性能出现略微下降并未出现大幅度下降。用Color i7测色配色系统分析发现,通过纤维布/EP层对重组竹表面进行贴面能够有效保护重组竹的色泽。由DMA分析可知,随着紫外加速老化时间的增加,Tg向高温移动,tan8逐渐增大,E’逐渐下降。老化前期复合材料的Tg和E’变化较大,后期变化幅度较小。紫外加速老化第25天后,两种复合材料的tan8分别从0.177和0.095增长到了0.223和0.131。老化一定时间后纤维与基体EP的界面结合强度下降,可能是由于EP降解导致界面产生裂纹并不断扩展,刚度下降。