钢铁行业在为国家创造巨大价值的同时也产生了大量的有害气体。国家规划发展纲要明确提出将我国建设成为环保型国家,将国内主要污染物排放量降低10%列入主要指标。排放的污染物主要来自于烧结系统产生的SO₂,SO₂对大气产生严重的破坏,所以增强对大气治理,其中对SO₂的防治成为重中之重。本文主要对烧结机脱硫技术的发展过程,主要是围绕着半干法烧结烟气脱硫技术来进行延伸和总结,对主要工艺设备及控制系统的学习,研究出基于PLC控制系统的烧结烟气脱硫控制技术。本文首先分析了我国使用的烧结系统中主要成分二氧化硫的含量的变化情况,结合国内外研究学者对该技术的研究成果,在此基础上进行拓展和延伸,对该工艺技术的使用和控制过程进行了介绍,指出该工艺技术在使用过程中存在的主要问题,并且有针对性地给出解决措施和方案。接着要满足烧结烟气系统的工艺及现场生产实际的需求,对系统进行优化设计并最终予以实现。其主要内容包括:传动系统的选择、PLC系统的配置、控制系统的应用等。实现了对除尘系统、制浆系统、增压风机系统、烟气系统的集中控制与管理,并加入PID双闭环控制系统,进一步提高对SO₂的控制精度,为减少污染的排放提供了有利的保障。最后通过运行过程中对参数的积累和摸索,确定出SO₂浓度及脱硫塔出口温度两个模型框图。运用PID双闭环控制回路及信息反馈情况,以此来探究控制系统运行规律,在此基础之上来确立专门性的排放指标。通过以上分析可以得知,本文研究的主要内容就是关于烧结烟气脱硫技术的使用和工艺流程控制,以此来实现烧结烟气脱硫系统稳定运行,降低污染,为祖国的蓝天事业做出应有的贡献。