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目前兰州石化公司合成橡胶厂拥有5万吨/年、1.5万吨/年两套丁腈橡胶装置,丁腈橡胶产品的品质、产量在国内同行企业处于领先地位,在国内占有较大的市场份额。但由于丁腈橡胶本身的分子特性,其耐老化性能不足,对产品的使用寿命带来较大的影响,降低企业的经济收益。如何提高丁腈橡胶耐老化性能是一项重要的研究课题。本论文在5℃-20℃聚合条件下研究了反应型防老剂与丁二烯、丙烯腈的乳液聚合反应,合成了结合丙烯腈含量为27%、反应型防老剂NAPM结合量为1%的聚合稳定丁腈橡胶。主要研究了不同的氧化剂及其用量、反应型防老剂种类及其用量、以及乳化剂、还原剂种类及其用量对聚合反应型防老剂与丁二烯和丙烯腈的共聚速率、乳液物理性能以及丁腈橡胶性能的影响;同时对聚合控温方式、分子量调节剂的增量加入方式对乳液的性质、聚合速率及聚合物性能的影响进行了研究,确定了最佳聚合配方与聚合工艺条件。实验结果表明,反应型防老剂的加入对丁二烯-丙烯腈乳液共聚反应有明显的阻聚作用,通过对引发体系和反应型防老剂种类的筛选、引发体系用量、反应型防老剂用量和乳化剂用量以及聚合温度的调节和优化,可以实现反应型防老剂NAPM与丁二烯、丙烯腈的乳液共聚合反应。在反应型防老剂NAPM最佳用量1.75%,引发体系的最佳用量比例为:过氧化氢二异丙苯:EDTA(FeNa):吊白块(亚硫酸氢钠)=0.10%:0.0125%:0.125%条件下,反应型防老剂与丁二烯、丙烯腈的聚合速率快及乳液稳定性好。松香酸钾皂的用量在4.0～5.5%范围内乳液的Maron稳定性较好。在TDM的用量为0.48%的条件下,TDM的增量加入比例为23.1%时,聚合物的凝胶含量和门尼粘度均在合格范围之内。聚合反应的最佳控温方式为15℃×1h+5-8℃。制备得到的丁腈橡胶的抗老化性能非常优异,其在100℃下,100h吸氧测试结果可达0.239。