材料电磁加工技术作为一种新的制造手段越来越多地被人们应用到科研与生产实践中。本文提出了一种新型的利用电磁制动制备两侧面具有不同性能的复层材料的方法。为了分析此技术的可行性，选择合理的铸造工艺，使用现有的流场计算程序，对电磁控制下铸型内金属液的流动进行了模拟，研究了静态电磁场对金属液流动的影响。结果表明：在铸型宽度方向上施加的静态电磁场，不仅可以有效地抑制出水口的流速，减少其射流深度，还可以减小铸型中心处出现的回流区；当磁感应强度B≥0.2T时，控制效果明显；随着磁感应强度的增加，制动效果越来越明显。为了避免施加电磁制动后处于回流区的两种金属液发生混流，可设置20mm—30mm的挡板。 设计了复层铸坯电磁连铸的电磁场发生器和连铸模拟装置。分别选用Sn和Sn+5％Pb合金以及Al+12.3％Si合金和Al+8％Mg合金进行了两种合金的电磁连铸实验，当在铸型宽度方向上施加静态电磁场，从两个浸入式浇口同时浇注成分不同的金属液时，电磁力控制了铸型内金属液的流动，铸造出两侧面分别为Sn和Sn+5％Pb的复层铸坯。对铸坯的宏观金相组织进行了观察，并用能谱仪对铸坯的成分进行了分析：电磁场有效地抑制了金属液的混流，铸坯两侧面具有不同的成分，铸坯内部没有明显界面。