手机已成为人人随身携带的通讯娱乐生活工具。手机外框是连接内部结构,并且对整个手机的强度起到关键作用的零件。为了提升手机的强度、美观和质感,不锈钢金属材料,已成为手机外框制作的重要原料。手机外框结构复杂,一般的冲压工艺很难满足这种结构要求,但是完全采用机械加工成形,制造成本又过高。既要满足结构要求,又要降低制造成本,采用制造坯料与机械精密加工相结合的方式是个不错的选择。金属坯料的制造方法很多,其中冷锻成形工艺是近年来应用日益增多的一种精密锻压技术。精密冷锻技术应用于手机外框零件的加工,既能能节省材料,降低制造成本,又能保证并提升材料的强度和硬度。针对锻压工艺的研究,以往多是采用物理实验的方法,这种方法虽然也可以形成一定的经验和认识,但耗时长,成本高,且对冷锻的材料流动规律等无法直观认识。现在,借助CAE仿真技术对材料变形过程进行仿真模拟,为产品开发过程的降低成本和控制方法的预测提供了便利。　　本文研究的不锈钢手机外框冷锻镦粗成形工艺的核心在于锻压量的分配设计,防止产生凹陷,同时最大限度的减少镦粗工序,进行合理的工序排布。冷锻镦粗模具结构设计的核心在于模腔的结构设计。本文简单论述了镦粗工艺过程的材料流动与硬度变化的规律﹑锻压量的设计、镦粗工序排布及坯料图的建立、应用Deform软件模拟了镦粗模具结构方案及成形过程,分析了材料应力及应变,变形量与凹陷产生的关系,并阐述了模具的基本结构、冷锻镦粗辅助工艺等。最后得出手机外框冷锻镦粗成形最优的模腔结构及工艺方法。　　本文所分析的模腔结构对实际生产模具设计起到较好的指导意义。而在本文得到的不锈钢冷锻变形量与硬度提升的关系规律,为后续产品的参数设计及应用提供了理论基础,从而可以给工艺的优化设计提供一定的帮助。