OLED(Organic light emitting diode)被认为是将取代LCD的下一代主流显示技术,但是目前OLED还只是被大规模的用于智能手机等小型设备中,要真正的将OLED的诸多优势淋漓尽致的发挥,还需要解决生产过程中的一些障碍,其中OLED器件失效是OLED器件研究的重点问题。最主要的失效是封装不良造成的水氧侵入从而导致的发光失效和驱动电极电腐蚀造成的失效。在OLED生产过程中,邦定的半成品及最终产品经常会有电腐蚀现象发生。本论文基于工厂目前的生产工艺流程及工艺参数,从影响电腐蚀的三要素中的水、离子着手研究,针对不同部位的腐蚀分别制作了不同工艺条件下的试验样品,并分别进行相同条件的高温高湿试验,利用电子扫描显微镜分析试验后的腐蚀样品,然后根据分析结果改进邦定前的清洗工艺,从而改善了电腐蚀现象,提高了产品可靠性。为了进一步验证改进清洗工艺后的产品的光电参数及可靠性,本论文对改进清洗工艺的产品进行了光电参数及寿命测试。为降低劳动强度,提高记录数据可靠性,本论文开发了一套OLED光电参数自动测量系统。自动测量系统的硬件部分包括自行设计制造的XY双轴平台、显示器色彩分析仪、可编程直流电源。软件部分基于Visual Basic 6.0设计了人机界面,并实现了电脑与显示器色彩分析仪和可编程直流电源的通讯,通过电脑控制两台仪器,实现定时测量及测量结果回传电脑,进行数据处理、图表显示及数据存储。通过这套测试系统,本论文记录了直流驱动条件下OLED光电参数的衰减情况,根据试验结果确认改进清洗工艺的产品寿命测试符合质量要求。